5S推行實務
課程大綱：
第一講認識
5S
1.2S到10S衍生歷程。
2.5S的涵義及記憶順口溜
＊中日企業(yè)現場照片對比圖
3.5S是現代企業(yè)管理的基礎
＊現代企業(yè)房屋結構說明圖
4.5S的性能及作用
＊名師良方：“苦口良藥利于病”
第二講推行5S的目的與作用
1.推行5S的八大目的
2.推行5S的八大作用及三個原則四個滿意度
＊3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖
第三講5個S之間的關系
1.5個S之間的關系及口訣表
＊活動案例說明
2.5S的目標以及與團隊文化的關系
＊
TQM/
TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.5S的六大效能
＊推行5S對企業(yè)戰(zhàn)略利益分析
第四講5S的推進管理
1.管理名言分享
＊企業(yè)人文建設的根本
2.5S推進的基本原理
＊三化分析兩果導向管理
3.5S推進三個重要階段，三種變革
＊手工作坊到做強做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖
4.5S推進八大要訣
＊企業(yè)推行5S失敗的秘訣
5.5S實施與評價的3階段
＊自檢表和評比表的制作
6.推進5S的常見問題
第五講5S推進組織與文化建設
1.5S推進委員會的組織架構及職權
2.《孫子兵法》在5S管理中的分享
3.如何制訂工作計劃與5項注意
4.戴明圓環(huán)法和SMART法運用
5.文件體系及層次圖
6.常用宣傳策劃與教育培訓
＊案例分析
7.現場巡查與總結報告
＊
執(zhí)行力的建設
＊總結報告的好處
＊及時報告的要求及注意事項
8.合理化建設
＊合理化建議書的如何編寫
第六講目視管理
1.概念、目的、特點、應用和作用
2.5W2H的運用
3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理
＊日本工廠案例分析
4.八大識別管理
＊日本工廠運用案例說明
5.推進注意事項
6.目視管理與提升產品質量的關系
＊案例說明
第七講5S標準化管理
1.推動標準化、制度化的注意事項
＊實例說明
＊故事解析說明
2.如何作成標準化指導書
＊日系企業(yè)作業(yè)標準的樣板解析
3.標準化的五大誤區(qū)
4.如何讓員工按標準作業(yè)十法則
＊日本民謠分享
＊標準化作業(yè)效果解析
第八講5S項目的水平展開
1.合理科學規(guī)劃現場
2.「０」搬運、縮短流程、提高效率
＊日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質和量的變革
3.降低庫存，提高現金流管理
＊案例分析對原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數量的有效管控效果
＊案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉率，現金流的改善手法。
4.精簡業(yè)務
＊期度、年度資料匯總
＊牛皮紙的運用
＊個人TODOLIST管理
5.戴明圓環(huán)和美國諺語分享
1）.四個階段、八個步驟
2）.變通思維十法則
＊日本工廠管理案例解析
第九講總結語
1.日本歇后語分享