課程收益:
打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術(shù)
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的
防錯、防呆技術(shù)工具之運用
如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
課程大綱:
第一講、IE真諦
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)
工業(yè)工程的特點
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
與名企老總的對話：成本、效率與浪費
我國的工廠管理現(xiàn)狀
浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究ST
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
經(jīng)濟動作與時間研究
標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
測時計時方法
實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
抽樣統(tǒng)計方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
人機工程在IE中的應(yīng)用
第三講、現(xiàn)代IE要點一：均衡生產(chǎn)
生產(chǎn)布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
工作單元的柔性設(shè)計
單元制生產(chǎn)模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素
改善搬運方式的著眼點
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
全員生產(chǎn)性維護（
TPM）
稼動分析
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
第四講、現(xiàn)代IE要點二：程序分析
改善四原則ECRS
采用DV技術(shù)分析六大步驟
以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
以人為中心的作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
精益IE工程師在微利化時代的使命
防錯防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運用
IE案例分析
精益生產(chǎn)的理念思想
精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
第五講、問題及案例討論
某電子廠實際案例分析
結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
總結(jié)與學(xué)員互動交流
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論