現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)
課程背景
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關(guān)注“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)”。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題，并采用“互動”的方式，幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而，從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程目標
了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧，明確自身設(shè)備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場TPM如何運用開展，如何運用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的TPM七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹
展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹TPM順利開展，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設(shè)備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個TPM活動的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”
課程大綱
第一部分:設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
•概念
•范疇
•技術(shù)
•分工
•管理流程
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
•監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
•體系運行效果與異常分析
•設(shè)備管理的指標體系
•維修的參數(shù)體系
•設(shè)備工程監(jiān)理
•設(shè)備周期費用（LCC）
•壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
•設(shè)備壽命周期與LCC曲線
•企業(yè)備件管理
•設(shè)備再利用
•設(shè)備管理發(fā)展趨勢
•可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
TPM概論
•TPM的發(fā)展歷程
•TPM目標
•TPM的支柱（八大支柱）
•TPM所能期待的結(jié)果
提高設(shè)備效率的方法
•設(shè)備的七大損失
•設(shè)備損失的計算方法
•慢性損失
•慢性損失對策
零故障能實現(xiàn)嗎？
•故障的定義與詞源
•劣化的兩種形式
•零故障的基本觀點
•實現(xiàn)零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
TPM小組成立條件
•小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者
•小組活動成功所應(yīng)具備的條件
•小組活動的相關(guān)工（道）具
自主保全推進步驟
•生產(chǎn)與保全缺一不可
•操作人員應(yīng)具備的能力
•開展自主保全的步驟
初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
•初步清掃的重點部位
•初步清掃和小組活動的要點
•污染發(fā)生源對策實施方法
•如何改善困難部位
制定清掃/加油基準要點
•自己決定應(yīng)該遵守的項目
•如何達到基準完善性
•限定清掃/加油的允許時間
•正確開展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點
•綜合檢查的科目分類
•編寫有效地自主保全檢查基準
整理/整頓和自主管理徹底化的要點
•整理/整頓與標準化
•開展自主保全的步驟
•自主保全成功的關(guān)鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
計劃保全
•保全的種類與定義
•計劃保全概念及活動內(nèi)容
•計劃保全的實施
•計劃保全對象設(shè)備的選定
•設(shè)備重要度及保全
•計劃保全部門
•計劃保全中故障的處理
•TPM各類活動表格
在故障中學(xué)習個別改善的方法
•消除七大損失的無故障對策
•向故障學(xué)習什么
•掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標的質(zhì)量保證
•質(zhì)量保證的基本思想
•開展質(zhì)量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
•PM分析的基本思想
•PM分析的七步驟
•PM分析的實例
TPM體系的建立
標識定置管理
防呆法
TPM活動成果案例展示
總結(jié)：提問答疑