ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓
課程背景
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/
TS16949：2009汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮?，F今不僅僅是汽車行業(yè)，更多的行業(yè)開始運用TS16949五大工具來改善企業(yè)的質量水平
如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續(xù)生產減少變差和浪費。因此，五大工具中的PPAP及
APQP得到了更多企業(yè)的認可和應用
“ISO/TS16949五大工具之PPAP&PPAP”培訓課程，課程特別由質量管理專家進行講解，老師豐富的理論功底及實踐經驗，將與您共同分享PPAP&APQP的應用之道
課程對象
企業(yè)中層、基層管理人員。
課程內容
PPAP
生產件批準程序PPAP的目的
PPAP的適用范圍和基本術語解釋
PPAP基本過程要求
生產件定義和要求
PPAP的六點要求
產品的設計記錄
授權工程更改文件和工程批準文件
設計
FMEA(DFMEA)和生產過程流程圖
過程FMEA(PFMEA)
產品尺寸和性能記錄結果
過程研究和Cpk, Ppk
不穩(wěn)定過程和單邊規(guī)格
初始研究接收準則
不符合接收準則時的對策
測量系統分析研究
控制計劃
零件提交保證書 (PSW)
外觀批準報告(AAR)
散裝材料要求檢查清單
標準樣品和檢查輔具
顧客通知的9種情形
顧客提交要求的4種情形
顧客不要求通知的情況7種情形
顧客提交要求－證明的等級
提交等級的5個等級
提交要求表
零件提交狀態(tài)
基本準則
提交的3種狀態(tài)
表格紀錄
零件提交保證書
外觀件批準報告
生產件批準――尺寸結果
生產件批準――材料試驗結果
生產件批準――性能試驗結果
APQP
APQP起源
為什么要使用APQP
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
APQP各階段與相關技術手冊的關系
策劃和項目確定
VOC
Benchmarking
產品
可靠性研究
初始特殊特性清單
設計目標
產品保證計劃
產品的設計和開發(fā)要求與實例練習
DFMEA
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發(fā)要求與實例練習
過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
控制計劃（Control Plan）
包裝規(guī)范
產品和過程的確認
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產件批準（PPAP）
質量策劃認定
控制計劃方法論
控制計劃概論、分類
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃與FMEA的關系
控制計劃的分發(fā)和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
減少變差
顧客滿意
交付和服務
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題