注塑車間管理
課程背景：
塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，
注塑行業(yè)進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，加強內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！
課程收益:
規(guī)范
現(xiàn)場管理人員的管理方法，分析深層原因、直擊根源；管理難題，一點即透！
運用有效方法，強化注塑現(xiàn)場管理，有效降低生產(chǎn)過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經(jīng)濟效益！
課程大綱：
一、建立合適的組織架構(gòu)與人員配置
1.工廠規(guī)劃的重要性
2.前期規(guī)劃主要內(nèi)容
3.關(guān)鍵人員配置
4.管理和技術(shù)的關(guān)系
二、有效的物料控制與管理
1.回收料的分級管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正確使用回收料
4.材料干燥及材料選擇
5.各種材料的損耗控制
6.按單領(lǐng)料制度措施
7.如何控制膠頭的產(chǎn)生
8.混料房、碎料房和加料管理辦法
9.避免原料浪費、提高材料利用率的措施
三、工藝控制、管理與持續(xù)改善
1.生產(chǎn)過程的參數(shù)設定、選擇高速和低速的不同工藝
2.冷卻時間長短的選擇
3.材料溫度的設定原則
4.車間技術(shù)人員的分工合作要求
5.影響工藝的相關(guān)因素
6.生產(chǎn)不正常模具的改進措施
7.工藝卡管理
四、生產(chǎn)模具管理
1.注塑模具的日常保養(yǎng)、維護
2.鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定
3.生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施
4.生產(chǎn)中應注意的事項
5.模具倉管理辦法
6.試模要點
五、機器
設備管理
1.常用的機器異常的判斷方法
2.機器設備的定期檢查
3.注塑機及周邊設備的維護、保養(yǎng)方法
4.減少設備故障的措施
5.配件的采購、保管與合理存量
六、有效優(yōu)化車間
5S
1.車間5S知識
2.注塑部5S責任劃分
3.全廠范圍的5S檢查評比
4.車間混亂情況下的5S管理
5.
看板管理與報表管理的具體內(nèi)容
七、生產(chǎn)品質(zhì)管理
1.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素
2.注塑產(chǎn)品的標準確定，不良樣板的簽收、管理
3.不良品的確認、判定、補救加工措施
4.品質(zhì)爭議的仲裁
5.如何減少生產(chǎn)不良品
6.減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑
7.不良率的統(tǒng)計
8.降低不良率的措施
9.品質(zhì)持續(xù)改善活動開展課題
八、
生產(chǎn)計劃管理
1.生產(chǎn)數(shù)量管理、交期管理
2.生產(chǎn)計劃的準確性
3.先進先出與倉庫管理
4.數(shù)據(jù)的及時、準確統(tǒng)計
5.信息的及時、有效傳遞
九、建立梯隊人才，有效培訓員工
1.現(xiàn)場員工如何管理
2.如何培訓員工
3.
班組長應如何管理工人
4.怎樣留住熟練工人
5.輪崗培訓方法
6.崗前會議
7.交接班管理
8.車間
執(zhí)行力的培養(yǎng)
9.引導管理者正確的管理心態(tài)
10.下屬日常工作的管理與監(jiān)督
十、生產(chǎn)安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑機操作安全管理
4.作業(yè)員安全管理培訓師介紹