注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型與經(jīng)濟效益提升
課程背景：
注塑成型，是所有塑料成型加工方式中，技術(shù)含量最大、所涉及的因素最多，包括材料、機器、模具、工藝技術(shù)、環(huán)境、管理方法等幾大類，而每個類別中又包括眾多具體細節(jié)，注塑廠管理之難，也主要是因為這些因素太多，并且是同時或交叉地反映在實際生產(chǎn)過程中，管理者很難分清問題出在哪里。因此，造成浪費驚人、生產(chǎn)效率不高、質(zhì)量水平不穩(wěn)定、管理混亂等等問題，令人十分頭痛！
課程目的：
降低生產(chǎn)材料、人工、機時損耗，提升質(zhì)量管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟效益及市場競爭能力！
招生對象
注塑廠廠長、生產(chǎn)副總、注塑經(jīng)理、注塑主管、
PMC、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。
課程大綱：
一.注塑企業(yè)面臨什么樣的背景與壓力？
1.市場競爭的壓力
2.產(chǎn)品價格的壓力
3.人工成本的壓力
4.材料成本的壓力
5.其他成本的壓力
6.有哪些途徑可以化解這些不利因素？
二.提高技術(shù)能力的有效途徑
1.定位：我們要找什么樣的人才？
2.培訓(xùn)的作用
3.培訓(xùn)的方法與各自的特點
三.注塑成型周期的控制方法
1.什么是注塑周期?
2.怎樣確定最合適的注塑周期？
3.模具冷卻
4.工藝調(diào)整中的問題
5.借助工具
6.材料干燥及材料選擇
四.減少材料浪費、提高材料的利用率
1.水口料的分級管理方法
2.水口料的回收方法
3.如何正確使用水口料
4.各種材料的損耗控制
5.按單領(lǐng)料制度具體說明
6.如何控制膠頭的產(chǎn)生
五.有效降低生產(chǎn)不良率
1.開始調(diào)機時的注意事項
2.針對不同產(chǎn)品，采用多種不同的工藝條件調(diào)試
3.不同產(chǎn)品，選擇高速和低速的不同工藝
4.油溫和模溫的設(shè)定
5.合理調(diào)整各工藝參數(shù)，調(diào)整冷卻時間
6.成型工藝條件的重要性
六.如何提高質(zhì)量水平
1.注塑品質(zhì)概述
2.影響塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施
3.穩(wěn)定質(zhì)量的必要程序
4.樣板的作用與簽發(fā)
5.品質(zhì)檢查基準書
6.質(zhì)量問題的排除方法
七.做好試模和模具保養(yǎng)工作
1.試模的目的
2.試模注意事項
3.怎樣進行模具保養(yǎng)
八.機器設(shè)備的保養(yǎng)點檢工作
1.注塑機及接口設(shè)備的保養(yǎng)、點檢
1)機器定期檢測，檢測
2)機器的日常保養(yǎng)
2.如何防止機器損壞
九.控制生產(chǎn)數(shù)量、防止過量生產(chǎn)
1.
生產(chǎn)計劃的準確性
1)先進先出與倉庫管理
2)用ERP改善管理的必要條件
2.資料的及時、準確統(tǒng)計
3.信息的及時、有效傳遞
十.如何有效削減人手
1.怎樣留住熟練工人
2.減少操作人員數(shù)量的方法
十一.注塑常見缺陷案例分析：培訓(xùn)師收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應(yīng)力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設(shè)計不良、膠厚設(shè)計不良、水路設(shè)計不良、頂出設(shè)計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當?shù)陌咐?，又有模具設(shè)計不良的案例，內(nèi)容豐富，實用、有效！是本課程的重點與價值所在！