成功打造精益領(lǐng)導(dǎo)
【課程背景】
沒(méi)有其它培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)像我們一樣精確地將精益和
工業(yè)工程工具融入企業(yè)。
我們將5天課程分成(2＋3)模式，第一次2天主要是精益
價(jià)值流的培訓(xùn)，第二次3天主要是精益和工業(yè)工程IE核心工具培訓(xùn)包含精益模擬游戲和標(biāo)桿企業(yè)參觀，這樣的安排既可以讓學(xué)員有足夠的時(shí)間復(fù)習(xí)學(xué)到的工具，同時(shí)還可以避免學(xué)員離開崗位5天以上而影響工作。
該訓(xùn)練課程將對(duì)企業(yè)整體的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)、服務(wù)流程等方面進(jìn)行深入的技術(shù)性探討，傳授對(duì)企業(yè)進(jìn)行流程診斷的專業(yè)方法，解決實(shí)施精益和工業(yè)工程項(xiàng)目“開頭難”的問(wèn)題。
通過(guò)講授、討論大量的與精益企業(yè)相關(guān)的精益工具，采用世界級(jí)水平的生產(chǎn)模擬游戲，結(jié)合顧問(wèn)超過(guò)十年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)將令學(xué)員所學(xué)的工具、方法、技能根深蒂固，保證效果維持到培訓(xùn)結(jié)束以后。中精咨詢精挑細(xì)選了一些行業(yè)中的改善事例，作為最好的學(xué)習(xí)例子，使精益領(lǐng)導(dǎo)能夠體驗(yàn)到真實(shí)運(yùn)用情況和實(shí)施案例。同時(shí)，參與者將面臨挑戰(zhàn)，在流程模擬游戲或者實(shí)際改善事件中運(yùn)用學(xué)到的技巧，快速成為精益和工業(yè)工程實(shí)施的“頂尖高手”
【課程對(duì)象】
中高層管理人員、質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員、IE工業(yè)工程師、流程改進(jìn)人員、黑帶和綠帶
【課程收益】
掌握精益的基本理論和概念
掌握精益的原則
掌握完整的精益工具
掌握實(shí)施精益的基本技能
掌握精益改善周的實(shí)施方法
【課程大綱】
1.精益介紹
制造業(yè)歷史
定義起源
好處
精益基礎(chǔ)
價(jià)值
－客戶價(jià)值
－精益企業(yè)
－改善路徑
－精益原則
2.現(xiàn)狀價(jià)值流圖
現(xiàn)狀價(jià)值流
－價(jià)值流定義
－產(chǎn)品家族
－圖標(biāo)
－步驟
－行業(yè)案例
－VSM練習(xí)/討論
當(dāng)天總結(jié)
3.精益2工具
產(chǎn)品工序分析
線路分析（物理流）
案例討論
4.未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流
創(chuàng)造價(jià)值的指南
－節(jié)拍
－流動(dòng)
－拉動(dòng)
－均衡化
－EPE
未來(lái)VSM步驟
－目的
－步驟
－VSM分析
－精益和IE項(xiàng)目
未來(lái)VSM練習(xí)
下一步行動(dòng)
第一次培訓(xùn)總結(jié)
5.價(jià)值流
?現(xiàn)狀價(jià)值流
?工序流程圖
?創(chuàng)造價(jià)值六大指南
?精益項(xiàng)目和行動(dòng)
6.改善準(zhǔn)備
?改善周介紹
?改善周的步驟
－改善周基本路徑
－改善周注意事項(xiàng)
－改善周時(shí)間/人員安排
7.流動(dòng)和平衡
?持續(xù)流動(dòng)的概念
?單件流
?時(shí)間測(cè)量
?生產(chǎn)線平衡
8.案例討論
當(dāng)天總結(jié)
9.布局設(shè)計(jì)
-合適的布局
-布局的基本原則
-單元Cell布局的設(shè)計(jì)
-定義
-實(shí)施方法
-類型
10.設(shè)備綜合效率
-六大損失分析
-
OEE計(jì)算
-
TPM介紹
-OEE練習(xí)
11.快速換模
-快速換模定義
-內(nèi)部/外部時(shí)間
-換型時(shí)間減少步驟
12.案例討論
-當(dāng)天總結(jié)
3.拉動(dòng)系統(tǒng)
拉動(dòng)系統(tǒng)定義
拉動(dòng)與推動(dòng)
拉動(dòng)系統(tǒng)要素
拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
－看板/超市
－定義
－設(shè)計(jì)規(guī)則
－看板數(shù)量計(jì)算
拉動(dòng)系統(tǒng)練習(xí)
14.生產(chǎn)模擬游戲（半天）
模擬目的
基本要求
職位分配
挑戰(zhàn)目標(biāo)
模擬開始（第1－5輪）
培訓(xùn)總結(jié)