高效倉儲管理與庫存控制
【課程背景】
根據(jù)目前企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、
生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、到貨時間隨意性；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲與配送咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，使學員建立企業(yè)先進的
物流管理的新觀念、了解
倉儲管理的職責與責任；掌握如何搞好跨部門協(xié)作，建立倉儲人員的物流服務觀念，如何進行倉儲與配送規(guī)范操作，包括物資裝卸作業(yè)、入庫驗收、儲存保管、儲位管理、盤點方法、出庫等，如何實現(xiàn)庫位規(guī)劃科學化、標識目視化、批次管理、先進先出、帳物一致，提高倉庫利用率；如何實行高效的物料配送及倉儲團隊建設等基本技能和操作方法，了解倉庫業(yè)績評審及考核
KPI。分享大量改善企業(yè)倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻，展示制造業(yè)倉儲與物流管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗，為降低物流成本和迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。
【課程大綱】
第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流
現(xiàn)場管理與服務功能轉化
一、制造企業(yè)倉儲與物流的關系
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、倉儲同采購、
PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
案例分析：長春某制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：山東臨工機械轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分 物料計劃（MRP）與
庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和
執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
2、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法
1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
3、定期控制法； 如何制定月或跨月度進貨量
案例分析：上海大眾動力總成如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
六、交期管理與物料跟催
1、采購業(yè)務協(xié)調(diào)
?采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
?如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃
?如何應對部分供應商不配合的問題
?視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析
2、如何確定合理的采購批量
?如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
?合理確定采購批量，降低
采購成本三種方法介紹
3、如何強化物料跟催力度，確保物料]供應
?物料短缺八大原因分析；
?物料短缺七種預防對策；
?確保供應商準時交貨的七個關鍵；
?供應商準時交期管理十種方法；
?如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
第三部分入庫業(yè)務操作
一、如何做好收貨前的準備
1、收貨前必須掌握的五大信息
2、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
?到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
?入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
?供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
?如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
?如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
3、卸貨檢查
二、物料驗收作業(yè)
視頻：某公司供應商交貨，倉儲部門嚴格把好驗收關的視頻分析
二、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業(yè)
采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
a)倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：東風柳汽如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
2、驗收作業(yè)的KPI
四、倉儲貨卡標識的設置方法
?貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
視頻分析：某空調(diào)制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
?如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析
五、計算機系統(tǒng)及時維護
1、如何提高單證的準確性
2、如何確保單證輸入的及時性
3、緊急采購及發(fā)料情況的業(yè)務處理
4、如何杜絕進出庫手續(xù)不規(guī)范，導致帳物不符
視頻案例分析：某企業(yè)倉庫憑采購部門一個電話收料，導致帳目混亂的教訓視頻分析
第四部分 儲存保管業(yè)務操作
一、倉儲合理布局與儲存規(guī)劃
1、倉儲物流規(guī)劃與合理布局
?如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
?如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
2、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)利用
Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
3、如何計算倉庫利用率先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉庫合理規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO-9000、16949認證要求設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域
2、如何根據(jù)物料需求特性、進出頻次進行分區(qū)分類儲位規(guī)劃
3、在招工難的今天，如何根據(jù)企業(yè)實際情況配備簡易自動化輸送設備
案例分析：頓安環(huán)境因地制宜配備簡易自動化輸送設備提高作業(yè)效率的成功案例分析
三、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數(shù)
2、如何根據(jù)消防、物資保管、進出作業(yè)的要求，確定走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距，使用面積和有效面積。
3、如何確定物資的儲存量
4、倉庫容積利用率的KPI
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
四、如何提高庫容利用率
1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
2、如何根據(jù)物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
?如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和要求
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、盤點的四大方法
4、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
5、倉庫呆料與帳外料處理的方法
第五部分 物料出庫作業(yè)
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
第六部分如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：廈門ABB利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、如何進行集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及確定物料期量標準
1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設定標準
2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準
3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個關鍵因素：
例分析：青島海爾JIT物料區(qū)域規(guī)劃成功案例分析
四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作：
案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
2、看板配送運作：
視頻案例：《日本豐田汽車
看板管理》視頻
3、電子標簽看板配送運作：
視頻案例：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
4、ERP拉動供應商JIT配送運作：
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)拉動供應商JIT配送成功案例
五、倉儲業(yè)績評價KPI
1、倉庫管理評審的內(nèi)容
案例分析：上海大眾汽車《倉儲管理評審條例》分析
b)倉庫管理評估指標（KPI）
案例分析：中儲股份《倉庫管理考核辦法與指標》分析