生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制
課程目的
制造企業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、技術(shù)更新快，客戶需求多變，產(chǎn)能不均衡，導(dǎo)致
生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃變化頻繁，部分供應(yīng)商到貨不及時(shí)和物料不配套，不是積壓，就是缺貨，在制品滯留、ERP系統(tǒng)運(yùn)行不暢，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，物流成本居高不下等諸多問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲：
1、如何構(gòu)建高效的企業(yè)
物流管理體系；
2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、如何知道生產(chǎn)計(jì)劃，并確保計(jì)劃穩(wěn)定，提高計(jì)劃執(zhí)行率
4、如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)和
看板管理，有效控制在制品；
5、在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準(zhǔn)確等問題；
6、如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，分析庫存缺料與積壓的原因，并有效控制好庫存；掌握安全庫存、訂貨點(diǎn)與最高庫存定額制定方法。
7、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)和配套；
8、如何實(shí)行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料交接、缺料扯皮、物流效率低下的問題
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作
執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴的十大表現(xiàn)
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因
3、如何搞好跨部門協(xié)作
案例分析：三一重工的上下游考核機(jī)制介紹
四、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體制
案例分析：諾基亞通訊設(shè)備通過采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例分析
第二部分產(chǎn)銷協(xié)調(diào)——如何建立批量客戶化生產(chǎn)機(jī)制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、如何解決需求個(gè)性化與降低生產(chǎn)成本的矛盾
2、如何推行顧問式銷售，強(qiáng)化CRM,引導(dǎo)客戶，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和規(guī)避庫存風(fēng)險(xiǎn)
3、如何整合生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析：柳汽
銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
3.主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保
PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
三、訂單評審的具體細(xì)節(jié)
案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例
四、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)八大重點(diǎn)
六、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/MaintainMPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及
庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
第三部分生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃制定與執(zhí)行
一、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
案例分析：某電子企業(yè)制度工時(shí)/調(diào)整工時(shí)/工夾具故障/質(zhì)量故障/待料/設(shè)備故障/時(shí)間開動(dòng)時(shí)間/設(shè)備利用率/剩余時(shí)間/工時(shí)利用率的測定
4、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
5、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計(jì)劃訂立
1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
三、生產(chǎn)日程計(jì)劃
1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：格力空調(diào)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)排程管理
1、面向訂單計(jì)劃之制造日程安排之步驟
2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
3、如何測算實(shí)際產(chǎn)能
4、滾動(dòng)排程與要領(lǐng)演練
5、解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題
五、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，跟蹤處理結(jié)果案例分析。
第四部分如何實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，有效控制在制品占用
一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題
1、客戶需求變化，訂單取消，導(dǎo)致在制品積壓
2、主生產(chǎn)計(jì)劃對作業(yè)計(jì)劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
3、外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套
4、內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料
5、各生產(chǎn)工序動(dòng)態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
視頻咨詢案例分析：翟老師的株洲電力機(jī)車“以線纜、接插件和中央線槽作為起點(diǎn)，推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
視頻案例分析：泰日升實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作
工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法
案例分析：徐工集團(tuán)美馳車橋?qū)嵤?ldquo;物料目視化”“信息可視化”管理成功經(jīng)驗(yàn)介紹
工序拉動(dòng)倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法
2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、如何設(shè)置可視化生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng)（生產(chǎn)進(jìn)度、缺料、待料、設(shè)備故障、切換等信息）
視頻案例分析：博士電動(dòng)機(jī)、美的空調(diào)、日產(chǎn)汽車等可視化生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng)分析
七、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
視頻案例：《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻共享
第五部分物料計(jì)劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京奔馳制定CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產(chǎn)生的原因
庫存利弊分析
導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
2、如何評估庫存控制水平——F=F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對庫存的影響
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析
五、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設(shè)置訂貨點(diǎn)
（2）如何設(shè)置安全庫存
防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置
防止需求突然增加的安全庫存設(shè)置
2、定期訂購法
如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫存量
3、ABC庫存控制法
ABC分類的方法
如何對ABC不同類型物料進(jìn)行科學(xué)管理
六、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第六部分物料采購、跟催與確保供貨
一、根據(jù)物料計(jì)劃確定采購批量三種方法
1.JTT控制方法
2.EOQ控制方法
3.LOTFOLOT控制方法
二、采購訂單操作
1、下達(dá)采購訂單前必須確切掌握八大信息
2、如何科學(xué)測定采購提前期
3、與供應(yīng)商溝通的五大重點(diǎn)信息和八大技巧
案例分析：昆山三一重機(jī)強(qiáng)化
供應(yīng)商管理，實(shí)施JIT供貨的成功分析
三、物料進(jìn)貨與跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)）
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
四、如何解決到貨驗(yàn)收中的問題
1、供應(yīng)商到貨不及時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定
2、到貨無預(yù)告，送貨單無訂單號
3、包裝標(biāo)識和產(chǎn)品描述不規(guī)范
五、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨（目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。）
六、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存