多品種小批量企業(yè)運營管理突圍
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2026年09月17-19日上海
培訓費用：5980元/人(含培訓費、資料費、午餐費及茶點等)
【課程背景】
多品種、小批量定制化需求已經(jīng)成為當下制造業(yè)的普遍模式，既能滿足客戶需求又保持運營高效穩(wěn)定的方法大家并沒有掌握；
?交付無法滿足，庫存卻堆積如山；
?緊急插單協(xié)調(diào)讓生產(chǎn)和銷售都窩火；
?忙中出錯質(zhì)量走下坡路，客戶抱怨此起彼伏；
?計劃波動忙閑不均，員工和老板都在怨聲載道；
?人機料法環(huán)各種異常讓主管們無暇顧及；
?最后自然是成本高企業(yè)無法掌控；
結(jié)果運營管理混亂，管理忙于救火卻越救越火，各種問題越來越嚴重，為了逃避問題，部門間相互推諉指責，工作關系越發(fā)緊張，工作變成身心俱備的煎熬。
已經(jīng)山窮水盡疑無路，能否柳暗花明又一村？需要有突圍的勇氣和決心，也需要走出來打開眼界。
【課程特色】
1、提升高度，從整體運營角度，層層深入剖析問題原因，聽完讓人豁然開朗；
2、延伸維度：實踐從長期需求中看清產(chǎn)品分布和規(guī)律；
3、系統(tǒng)規(guī)劃：建立快速應對客戶多品種小批量需求的運營模型；
4、務實操作：實踐改變計劃對比均衡排產(chǎn)帶來的實際好處；
5、沙盤模擬：沙盤場景中深入體驗快速柔性運營模型的轉(zhuǎn)型過程和結(jié)果；
6、實際案例：慧制各種行業(yè)案例帶領大家身臨其境學習解決實際問題方法；
7、互動體驗：深入解答大家實際工作中的各種難題和疑惑；
【課程要求】
建議把學員工廠相關數(shù)據(jù)帶入課堂，研討問題出路（建議學員準備：
a)公司6個月（到一年）的出貨數(shù)據(jù)；
c)公司生產(chǎn)工藝流程和現(xiàn)場布局圖；
d)公司最近一個月的生產(chǎn)計劃；
【課程收益】
1.定制快速柔性的精益運營模型；
2.評估精益運營模型績效目標改善幅度；
3.計算關鍵設備綜合效率；
4.制定公司均衡排產(chǎn)計劃模板；
5.制定主要改善策略、方法；
6.轉(zhuǎn)變成本思維和降本增效方法；
7.打破多品種、小批量運營管理的思想障礙；
【課程大綱】
一、多品種、小批量需求的應對
1.需求變化帶來的挑戰(zhàn)
2.變化模式下引發(fā)運營系統(tǒng)性問題
3.運營管理的三種環(huán)境；
5.應對需求變化的根本策略和能力
二、快速柔性應變的運營模型
1.快速和敏捷三件套
2.快速柔性應變整體模型；
3.成品分布特點及策略；
4.半成品特點及策略；
5.原材料特點及策略；
6.運營模型九宮格；
7.公司產(chǎn)品實際分析；
8.公司快速應變運營模型構(gòu)建策略；
9.咨詢項目成功案例分享
三、均衡排產(chǎn)模式方法和價值
1．計劃排產(chǎn)的三種模式；
2. 計劃波動的問題和后果；
3. 均衡排產(chǎn)三大內(nèi)涵；
4. 均衡水平的三種程度；
5. 從波動到均衡的推演；
6. 均衡排產(chǎn)6大步驟；
7、均衡排產(chǎn)案例分享
四、均衡排產(chǎn)實踐
1.傳統(tǒng)排產(chǎn)的問題匯總；
2.均衡排產(chǎn)改善實踐；
3.均衡排產(chǎn)改善收益；
4.均衡排產(chǎn)實踐分享；
五、均衡排產(chǎn)障礙突破-快速切換
1、快速切換的改善空間；
2、快速切換顛覆性突破；
3、快速切換三個階段；
4、快速切換八大步驟；
5、各種行業(yè)快速切換案例；
6、快速切換問題研討和突破；
六、計劃體系的完整性；
1.計劃的三個層次
2.預測的問題和對策
3.預測的五大要素和方法
4.產(chǎn)銷協(xié)同機制完善；
5.跨部門協(xié)同的思維和策略；
七、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善
1、質(zhì)量異常與流程穩(wěn)定性；
2、質(zhì)量管理與周期的關聯(lián)；
3、拉動、計劃異常與質(zhì)量改進；
4、變化點管理；
5、公司質(zhì)量問題綜合分析；
6、質(zhì)量改進三個階段；
7、全要素管控質(zhì)量改善案例；
9、質(zhì)量改善案例分享；
八、成本思維突破和降本增效
1、局部成本控制機制很糟糕；
2、整體總成本思維角度轉(zhuǎn)換；
3、總體制造成本影響要素；
4、成本與周期的關系；
5、真正設備綜合效率的計算；
6、實踐估算公司降本空間；
7、全面降本增效的十大方面；
九、生產(chǎn)運營組織和管理的轉(zhuǎn)變
1、批量思維和精益思維的根本差異；
2、流程和周期導向的生產(chǎn)組織；
3、產(chǎn)品族和生產(chǎn)布局規(guī)劃；
4、從推動到拉動的顛覆；
6、企業(yè)轉(zhuǎn)型案例分享
十、團隊問題解決機制和能力
1、問題解決的最大障礙是推諉；
2、理解推諉背后的人性根源；
3、解決推諉促進團隊協(xié)作；
4、問題解決的兩大根本；
5、團隊問題分析實踐；
6、對待問題態(tài)度的根本轉(zhuǎn)變；
1、團隊精神來源于體驗而非口號；
2、團隊機制的建設和完善；
3、團隊績效考核方法和案例；
4、團隊領導力五大要素；
【授課講師】劉老師
從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業(yè)的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備…）。
劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。
【部分合作客戶】
布勒(西安)設備、沈陽機床、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業(yè)、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發(fā)動機、舍弗勒集團、英格索蘭、上汽乘用車、浙江吉利汽車、上海海拉電子、宇通客車、北京奔馳汽車、海爾集團、日立電器、康佳集團、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、伽藍集團、恒瑞醫(yī)藥、高露潔、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、麥德龍、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥、開能環(huán)?？萍?、鷹牌陶瓷
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