精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2021年09月24-25日 青島
培訓費用：3800元/人(含培訓費、資料費、午餐費及茶點等)
【課程背景】
當前，企業(yè)實施
精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，通過實施精益生產(chǎn)方式，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新
產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟效益？深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。
鑒于此，《讓利潤倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略》課程采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現(xiàn)場指導、學員自主發(fā)表于一體，幫助學員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念，重視精益生產(chǎn)管理并推動企業(yè)成功實施精益，探索精益模式導入國內(nèi)企業(yè)的要點、方法和路徑，推動企業(yè)向智能制造方向轉(zhuǎn)型。
【項目概括】
此次《讓利潤倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略》為期 2天，采用“主題培訓+實戰(zhàn)演練”的形式，引領(lǐng)學員體驗實操的特色及優(yōu)勢，在實踐中掌握精益工具和方法，為企業(yè)精益變革奠定基礎(chǔ)；
主題培訓 精益實戰(zhàn)專家講授精益生產(chǎn)的幾種常用工具和方法，解讀精益推進策略及步驟，分享精益項目推進的成功經(jīng)驗，共同總結(jié)企業(yè)推進精益的路徑，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益落地。
實戰(zhàn)演練 四輪實戰(zhàn)演練，生產(chǎn)現(xiàn)場老師結(jié)合理論進行指導，在實踐中轉(zhuǎn)化理論，把正確的工作方法延伸到實際工作中。
【課程特色】
1、聽講：分組學習，實戰(zhàn)案例剖析，工具方法落地指導式學習
2、示范：案例演繹、實務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示；
3、練習：角色扮演，實戰(zhàn)演練，情景模擬，總結(jié)提煉；
4、比賽：企業(yè)與企業(yè)PK，小組與小組PK；
【沙盤演練】
物資名稱 數(shù)量 備注
A4白紙 每人2張 工具演練
0號大白紙 每組1張 工具演練
寫字筆 每組各2只 黑、紅、藍（自由配兩只）
【兩大目標】
◆ 幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
【解決問題】
◆ 準時交貨率低
◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
【課程大綱】
第一模塊：精益生產(chǎn)系統(tǒng)總述
◆精益生產(chǎn)的起源
◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆生產(chǎn)方式革命里程碑
◆如何全面構(gòu)筑精益生產(chǎn)管理體系
◆推行精益生產(chǎn)指導思想
◆為什么要推行精益化管理
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
第二模塊：精益運營的十化管理與五大認識
◆安定化、標準化、多能化、可視化、精細化、平穩(wěn)化、自動化、準時化、流線化、均衡化。
◆改善的認識、浪費的認識、庫存的認識、效率的認識、整體的認識。
◆“精益持續(xù)推進，基業(yè)長青”的思考
◆夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)
◆強化企業(yè)管理標準化
◆精益人才育成體系構(gòu)筑
◆企業(yè)全員參與改善的氛圍營造
◆實現(xiàn)企業(yè)管理簡單化
第三模塊：精益化工作細節(jié)意識與服務(wù)意識
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細節(jié)意識
◆流程與工作服務(wù)意識
◆細節(jié)意識+服務(wù)意識=？
◆防止變異的關(guān)鍵要素
◆企業(yè)系統(tǒng)認識與均衡管理
◆現(xiàn)代企業(yè)制度與企業(yè)組織
◆現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營目標
◆企業(yè)經(jīng)營計劃、決策
◆公司系統(tǒng)均衡管理
◆關(guān)注短板
◆企業(yè)均衡管理的重要性
第四部分：精益管理系統(tǒng)體系思維與推進步驟
◆精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全
流程管理
◆企業(yè)長中短期戰(zhàn)略部署與實施流程
◆精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實施
◆全面構(gòu)筑精益管理體系
◆精益運營管理整體的認識
◆點、線、面、鏈推進方式
◆供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆全員參與追求變革
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評估和衡量
※ 精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
【講師介紹】陳鵬老師
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產(chǎn)
現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把
5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、
價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM
設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、
TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
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