精益經(jīng)理/工程師實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

課程背景
為什么選擇精益實(shí)訓(xùn)營課程？
隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)進(jìn)一步加劇，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、人員流動(dòng)率較高，中國制造業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在。另一方面，全球經(jīng)濟(jì)仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。
中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！
要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學(xué)難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實(shí)施專家和改善團(tuán)隊(duì)。
學(xué)員成功通過4天的實(shí)訓(xùn)營培訓(xùn)后，成為一個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理專家。
課程背景
為什么選擇精益實(shí)訓(xùn)營課程？
隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)進(jìn)一步加劇，中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、人員流動(dòng)率較高，中國制造業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在。另一方面，全球經(jīng)濟(jì)仍然低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。
中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！
精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！
要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學(xué)難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實(shí)施專家和改善團(tuán)隊(duì)。
學(xué)員成功通過4天的實(shí)訓(xùn)營培訓(xùn)后，成為一個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理專家。
培訓(xùn)對(duì)象
◆總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管、持續(xù)改進(jìn)總監(jiān)/經(jīng)理
◆持續(xù)改進(jìn)工程師、IE工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師
◆有志于成為精益咨詢顧問和精益大師的其他學(xué)員
課程大綱
模塊一：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)
M1: Lean Overview
1精益的歷史及起源
2精益的概念和核心
3精益的五大原則識(shí)
4豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
5精益成功的案例（航空、汽車、電子、機(jī)械）
6傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較
模塊二：7大浪費(fèi)及識(shí)別方法
M2: 7 Wastes, Go&See
17大浪費(fèi)的介紹 （Mr. TIM WOOD)
27大浪費(fèi)的識(shí)別
3如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)
模塊三：精益改善的八步法
M3: Lean Kaizen 8 steps
1第一步：識(shí)別并明白需求
2第二步：設(shè)定目標(biāo)
3第三步：掌握現(xiàn)狀
4第四步：定位浪費(fèi)并制定解決方案
5第五步：實(shí)施解決方案
6第六步：檢討狀況及結(jié)果
7第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8第八步：維持
模塊四：5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Management
15S推行的步驟
2如何實(shí)施5S標(biāo)準(zhǔn)化
3如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
45S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五：日常生產(chǎn)管理、團(tuán)隊(duì)溝通
M5: Autonomous Team & Communication Cell
1為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì)
2如何成立自主管理團(tuán)隊(duì)
3自主改善及合理化建議實(shí)施
4高效自主團(tuán)隊(duì)的績效設(shè)計(jì)（成功案例）
5車間可視化管理看板的設(shè)計(jì)
6如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會(huì)議
模塊六：價(jià)值流程圖分析
M6：Value Stream Map
1什么是價(jià)值流程圖
2價(jià)值流程圖的作用
3如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀）
4如何繪制價(jià)值流程圖（未來）
5如何識(shí)別改善方案
6精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
7精益價(jià)值流在非制造部門的應(yīng)用案例
模塊七：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work
1產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求）
2如何計(jì)算客戶需求（節(jié)拍時(shí)間）
3如何研究流程
4如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局(單元生產(chǎn)布局）
5生產(chǎn)線平衡
6如何編寫　　　　
7如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
8案例：某電動(dòng)工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升產(chǎn)能40%
模塊八：看板拉動(dòng)生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System
1看板的類型
2計(jì)算看板的數(shù)量
3設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板
4設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)）
5電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
6看板實(shí)施的步驟
7看板實(shí)施階段常見問題和對(duì)策
8推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
9看板生產(chǎn)和ERP的整合
10看板實(shí)施案例分享
模塊九：快速換型實(shí)戰(zhàn)
M9: SMED
1多品種小批量短交期的利器
2了解快速換型6步驟和方法
3縮短快速換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化
4快速換型模擬練習(xí)
5案例：注塑模具快速換型
模塊十：均衡生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施
M10: Heijunka （Levelling)
1如何做均衡生產(chǎn)計(jì)劃
2均衡產(chǎn)量
3均衡產(chǎn)品種類
4間隔的計(jì)算方法
5均衡生產(chǎn)的實(shí)施策略
6案例：某公司通過均衡生產(chǎn)計(jì)劃提高準(zhǔn)時(shí)交貨率并降低庫存
模塊十一：全員生產(chǎn)維護(hù)
M11: TPM
1TPM基本概念
2如何推行自主維護(hù)（AM）
3如何推行個(gè)別改善、通過一點(diǎn)通（OPL）標(biāo)準(zhǔn)化
4如何改善設(shè)備綜合利用效率（OEE）
5如何管理和提高備品備件的使用壽命（MBTF）
6如何推行提案改善
7案例：某公司TPM推行體系、自主維護(hù)活動(dòng)及OEE
模塊十二：精益實(shí)施路線圖及導(dǎo)入計(jì)劃
M12: Lean Roadmap andDeployment Plan
1如何選擇樣板線/樣板區(qū)
2如何建立樣板線/樣板區(qū)
3如何做推廣計(jì)劃及內(nèi)部培訓(xùn)
4精益領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)
5案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖
6案例：某美資電子公司精益推行路線圖
講師介紹
Martin余 六西格瑪黑帶大師、亞洲區(qū)精益經(jīng)理、高級(jí)講師
Martin余在十年前師從日本豐田高管顧問，在GE獲得“精益大師”和“六西格瑪黑帶”認(rèn)證。2008年去英國某汽車零部件公司培訓(xùn)精益及精益咨詢2個(gè)月，并且獲得“國際咨詢師”資格證書。在2012年 獲得SBTI“精益六西格瑪MBB”認(rèn)證。
在吸收國外公司先進(jìn)的管理方式后，他積極地在中國企業(yè)推行精益實(shí)踐。他曾任工廠、中國區(qū)、亞洲區(qū)精益經(jīng)理/總監(jiān)，曾經(jīng)負(fù)責(zé)亞洲區(qū)11家工廠的精益推廣工作；他所負(fù)責(zé)的工廠榮獲集團(tuán)“精益最佳實(shí)踐工廠”。
他在咨詢行業(yè)從業(yè)5年，輔導(dǎo)過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益專家。負(fù)責(zé)國家電網(wǎng)某省公司的項(xiàng)目榮獲“國網(wǎng)最佳項(xiàng)目獎(jiǎng)”。
他不僅具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)具備良好的理論基礎(chǔ)。他曾經(jīng)受邀赴法國和美國分別參與過2家“財(cái)富500強(qiáng)公司”的生產(chǎn)體系（與TPS相似）設(shè)計(jì)，并成功轉(zhuǎn)移到亞洲和中國工廠。
Martin余擅長理論聯(lián)系實(shí)際，用通俗的語言、生動(dòng)的案例、逼真的模擬、咨詢式的輔導(dǎo)等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)效果顯著，學(xué)員能夠“上午學(xué)習(xí)、下午應(yīng)用”，深受學(xué)員的喜愛。
Martin余可以用中文和英文進(jìn)行授課。
主講課程：精益生產(chǎn)、六西格瑪、項(xiàng)目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、供應(yīng)鏈管理
曾經(jīng)服務(wù)的行業(yè)包括電力、醫(yī)療、通信、機(jī)械加工、消費(fèi)電子等。
培訓(xùn)客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子……；
咨詢客戶（部分）包括：國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷…… 

上一篇：突破性創(chuàng)新?——企業(yè)型經(jīng)理人的創(chuàng)新課程

下一篇：數(shù)字化時(shí)代CRM在企業(yè)中的應(yīng)用