全面生產管理革新-標準工時與生產效率改善新境界
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2017年06月23-24日 東莞
培訓費用：3680元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
課程綱要
第一單元：
標準工時的定義與作用
★時間研究的定義
★游戲一：撲克牌游戲
★標準工時的定義及分類
◇標準工時制定的基本條件 ?
合格工人 ?
作業(yè)標準 ?
正常的環(huán)境和條件 ?
普通熟練程度和正常速度 注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
◇標準工時分類 ?
人的工時-Labor Hour ?
機器工時-Machine Hour 注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
◇簡單介紹人機協作-提高協作效率
★案例一:人機協作改善案例
★時間研究的層次
◇動作（適合動作密集型）
◇作業(yè)要素-若干動作集合而成
◇操作-若干作業(yè)要素的集合
◇程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
◇活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
◇功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動
◇產品-完成最終的產品
◇注：在測定標準工時時，要根據作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
◇討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難
★標準工時的作用
◇產品
成本管理（
產品管理部） ?
產品制造成本計算 ?
委外加工定價的計算
◇工廠生產管理（生產部）：
生產計劃、產能管理（
設備管理）、效率管理（員工績效考核）
◇工藝
流程管理（工藝技術部）：生產線平衡、作業(yè)方法改進
◇
人力資源管理（生產與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃
案例二：如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓
第二單元：標準工時的構成與制定★標準工時的構成
◇精密時間 ?
主作業(yè)時間：目標作業(yè)，輔助作業(yè)如檢查、測量、機器作業(yè)時間等 ?
準備作業(yè)時間：如換型時間、開班前期的準備工作、換型后后道工序的起始等待◇富余時間 ?
人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲勞富余 ?
其它富余：作業(yè)富余（質量問題處理）、工廠富余（
5S、晨會） 參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
◇標準工時的制定步驟與注意事項 ?
標準工時制定的八步驟 ?
測量標準工時的要點
★直接員工與間接員工的工時 ?
直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產協調員、領班 ?
間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤入生產成本 分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。
第三單元：標準工時的測定方法
★直接觀測法
◇秒表測時法
◇攝像法-要剔除其中的浪費時間
◇工作抽樣法
◇工作日寫實
★案例四：某工廠工作日寫實
◇合成法
★預定時間標準法-PTS
◇工作因素法
◇方法時間測量
★模特排時法-MODAPTS(重點)
◇練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
★標準資料法
★測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
★幾種標準工時測量方法的比較
★案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
★案例六：動態(tài)產品包的標準工時制定。
★練習：選擇兩條生產線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放及改善
★學習曲線及其應用
◇學習曲線
◇如何基于學習曲線提高效率
★評比系數的設定方法
◇速度評比法
◇平準化法
◇客觀評比法
★標準工時調整系數
◇努力度調整系數
◇熟練度調整系數
◇工作環(huán)境調整系數
★標準工時的PDCA改善循環(huán)
★練習：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。
第五單元：勞動定額與
績效管理
★勞動定額的種類及作用
◇勞動定額及其要素
◇勞動定額的種類
◇勞動定額的作用
★勞動定額的制定與管理
◇勞動定額與崗位定員
◇勞動定額的制定步驟
◇勞動定額的更新與管理
★員工績效體系
◇員工績效體系的構成：意愿、技能、環(huán)境
★案例七：機器看管定額的計算
案例八：員工績效的計算與考核案例第六單元：效率與績效改善體系
★時間分類
◇出勤時間
◇規(guī)定休息/用餐時間
◇有效工作時間
◇損失時間及消除 ?
熟練程度 ?
質量損失（原料、不合格品） ?
設備故障時間 ?
等待（材料、機器等） ?
作業(yè)方法
★生產率的提升維度
◇勞動生產率=單位時間產量/投入工時
◇設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
◇原材料生產效率=有效產量/原料投入量
★績效指標分解與改善步驟
◇員工相關的時間損失 ?
IE技術：線體平衡、人因工程（線體高度、工位布局） ?
員工績效
◇車間相關的時間損失：
車間管理績效（人員安排）
◇間接部門相關的時間損失 ?
間接部門績效：新品驗證、設備狀況、生產工藝
◇員工績效體系的改善 ?
員工績效改善六部法
★案例九：流水線譜線案例
★案例十：生產線體平衡改善
★案例十一：產品快速換型案例
★案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習，討論如何提高作業(yè)效率
★指導練習： 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究
介紹介紹
郭老師：
教育背景:
臺灣高雄科技大學模具科
臺灣科技大學機械系
臺灣政治大學企研所企業(yè)家班（EMBA）
33年企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗：其中產品研發(fā)7年，工廠管理及質量管理7年，高階經營管理14年，顧問師5年。
日本KOITO (豐田系列公司，世界500強）在臺子公司:大億集團,歷任工程師,課長,經理.副總經理等職（共在職20年）。曾赴日本KOITO、STANLEY研修TPS多次，前后達半年，并與日本專家共事多年。
美國VISTEON(世界500 強）在中國子公司:常州大茂偉世通車燈有限公司臺方總經理、中國地區(qū)車燈事業(yè)部總經理（共在職8年）。曾赴美國、德國企業(yè)考察研修半年，并與美國專家共事數年。
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