設(shè)備點檢與設(shè)備維護規(guī)范化管理
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2017年05月19-20日 北京
價格：￥3980/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等)
培訓(xùn)目標：
了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于
設(shè)備管理維護的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責， 以及如何在
現(xiàn)場管理中如何運用。
掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效。
了解設(shè)備管理與維護方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟, 以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點?！?br />
設(shè)備維修成本降低管理。掌握在現(xiàn)階段下，設(shè)備
成本管理的技能，如何通過降本增效的設(shè)備管理，從設(shè)備效能指標設(shè)定，設(shè)備選型采購決策，設(shè)備缺陷的現(xiàn)場改善與改造，備品備件的儲備采購方式與模型，維護方式匹配使用，預(yù)防維護的建立開展，維修人員的數(shù)量編制 與 人員技能培育等方面全面開展，設(shè)備的成本管理，真正實現(xiàn)降本增效的設(shè)備效率良性管理。
課程大綱：
設(shè)備專業(yè)管理概論 篇
第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
設(shè)備管理的指標體系維修的參數(shù)體系
設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
設(shè)備壽命周期費用(LCC)分析與壽命周期利潤(LCP)
設(shè)備管理發(fā)展趨勢
第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識
設(shè)備管理維護目標與現(xiàn)場
KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與
車間管理工作
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與設(shè)備的慢性損失對策
設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動 篇
第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
第四章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
點檢建立
點檢實施
點檢管理與績效
點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備日常點檢—自主保全
設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備規(guī)范化維護體系建立 篇
第五章 設(shè)備維修策略設(shè)計與組合匹配
設(shè)備規(guī)范維護體系與維護策略、方式明細
設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設(shè)備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設(shè)備組合維修策略設(shè)計
第六章 設(shè)備計劃修理 （PM）
設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
第七章 設(shè)備改善修理CM
設(shè)備改善修理的建立要求
設(shè)備故障改善的方法
第八章 設(shè)備故障修理UM-EM
設(shè)備故障修理UM
設(shè)備故障應(yīng)急搶修EM
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
設(shè)備故障原因分析
設(shè)備事故損失計算方法
設(shè)備維護（修）成本降低篇--- 降本增效
設(shè)備維護管理指標設(shè)定與成本降低
設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管
設(shè)備改造 與 缺陷分析
設(shè)備預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理– 預(yù)知性維護
設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
案例分享：
降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）
設(shè)備現(xiàn)場管理軟件了解介紹 案例分享
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化
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TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
案例展示：
TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
(老師主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
總結(jié) 提問答疑
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、TPM、
5S專業(yè)咨詢師；國家注冊高級
人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師；生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理；具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在Philips公司任職達21年，其中單獨主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部長，
人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，
2000年至今，陳老師一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM全員生產(chǎn)維護活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導(dǎo)、評審工作，TPM體系各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有：上海貝爾有限公司，飛鶴乳業(yè)，遠大富馳，維他奶（佛山）有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，廣州阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州西門子有限公司，日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司, APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團（深圳公司&唐山基地公司），上海飛機制造廠，康明斯汽車發(fā)動機（西安）公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂（中國）公司，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團）、南京愛立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（蘇州）有限公司，南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，遠大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。
陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進行精益相關(guān)咨詢項目的輔導(dǎo)，項目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
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