SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年01月26~27日/上海、05月13~14日/蘇州、09月07~08日/合肥
培訓(xùn)費(fèi)用：4800元/人（含兩天中餐、指定教材、茶點(diǎn)）
課程收益：
掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來料質(zhì)量
可靠性；
掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測量系統(tǒng)分析與計(jì)量器具管理等檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識，提高SQE的素質(zhì)和技能；
掌握供方生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改善非常實(shí)用的工具和技巧，幫助供方進(jìn)步，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)；
做好
質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理，學(xué)習(xí)質(zhì)量問題分析與解決的“
8D工具+ CIP持續(xù)改善”，防止質(zhì)量問題頻發(fā)、再發(fā)；
掌握供應(yīng)商品質(zhì)交流和客戶投訴管理技巧，做好供應(yīng)鏈內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色。
參訓(xùn)對象：
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理等供方質(zhì)量相關(guān)管理人員。
（學(xué)員自備筆記本電腦，需要現(xiàn)場進(jìn)行案例演練）
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
前言
1. 自我介紹
2. 學(xué)習(xí)的目標(biāo)
3. 課程目錄
4. 課程導(dǎo)圖
第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展
2. 企業(yè)存在的問題
3. 質(zhì)量管理的三大目標(biāo)
4. 質(zhì)量的定義和基本屬性
5. 端到端質(zhì)量管理
6. 質(zhì)量管理發(fā)展
7. 朱蘭三部曲
8. 經(jīng)營質(zhì)量管理藍(lán)圖
9. SQE和現(xiàn)代質(zhì)量管理
10. 質(zhì)量管理：1：10：100成本法則
第二部分：SQM發(fā)展與職能變遷
1. SQE崗位分析
2. SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工及技能要求：
技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
3. SQE管理分工
質(zhì)量技術(shù)分支
集團(tuán)供應(yīng)鏈
項(xiàng)目矩陣管理
4. 供應(yīng)鏈管理本質(zhì)
5. SQE工作路徑
6. 優(yōu)秀SQE需要掌握知識
7. SQE需要的素質(zhì)和技能
8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展系統(tǒng)路徑
課堂練習(xí)：SQE相關(guān)的流程標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量工具
第三部分：合格供應(yīng)商開發(fā)
1.供應(yīng)商開發(fā)管理流程
2.供應(yīng)商尋源
3.供應(yīng)商基本信息調(diào)查
案例+說明
4.供應(yīng)商認(rèn)證
供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（工業(yè)級產(chǎn)品）
案例說明：關(guān)鍵要素+審核表
供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（精密電子相關(guān)產(chǎn)品）
案例說明：審核分類
QSA（質(zhì)量系統(tǒng)~包裝入庫）
QPA（各種不同的制程審核要點(diǎn)）
HSF（無有害物質(zhì)管理重點(diǎn)）
舉例說明
供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（車規(guī)級產(chǎn)品）
VDA6.3過程審核要點(diǎn)說明
P1：潛在供方分析
P2~P2：正式準(zhǔn)入審核
供應(yīng)商敏捷審核
案例：快速識別供應(yīng)商的管理能力
供應(yīng)商審核提問方式
如何發(fā)現(xiàn)問題（培養(yǎng)敏感度）
4.供應(yīng)商現(xiàn)場審核關(guān)注要點(diǎn)
生產(chǎn)的本質(zhì)
有序型工廠
現(xiàn)場目視化管理
舉例
工藝布局對管理的影響
生產(chǎn)5M管理
人：人員管理、技能、資格……
機(jī)：設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修、備品管理、設(shè)備和工裝分類……
料：物料控制、批次管理、先進(jìn)先出、不合格品、尾數(shù)管理……
法：作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃……
測：測量方法、記錄
產(chǎn)線一致性管理
控制圖（均值極差+單值移動(dòng)）
上下控制線計(jì)算
異常反饋
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
審核缺失項(xiàng)回復(fù)
合格供應(yīng)商名錄
風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商類型
風(fēng)險(xiǎn)等級劃分
風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商預(yù)防性措施
風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商應(yīng)急措施
6.客戶指定供應(yīng)商管理要點(diǎn)
客戶指定供應(yīng)商
客戶指定供應(yīng)商管理挑戰(zhàn)與核心困境
客戶指定供應(yīng)商核心管理策略與解決方案
7.唯一供應(yīng)商管理要點(diǎn)
唯一供應(yīng)商類別
唯一供應(yīng)商管理策略與解決方案
第四部分：SQE技術(shù)策劃★
3..客戶特定需求有效傳遞（CSR管理）
4..廠商控制計(jì)劃開發(fā)
5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)（SIP）
抽樣計(jì)劃選擇
MSOP開發(fā)
5.供應(yīng)商樣品質(zhì)量保證
6.工序能力指數(shù)（一致性管理）
PPK計(jì)算
單因素方差能力分析（假設(shè)檢驗(yàn)）
7.零部件承認(rèn)及PPAP提交
PPAP提交等級
零部件認(rèn)可提交
8.零部件樣品管理
9.產(chǎn)品符合性管理
10.變更管理
第五部分：SQE與質(zhì)量檢驗(yàn)
1.檢驗(yàn)的基本知識
2.質(zhì)量檢驗(yàn)要素關(guān)系
3.質(zhì)量檢驗(yàn)的作用
4.檢驗(yàn)的基本步驟
檢驗(yàn)準(zhǔn)備舉例
5.量具的選擇與管理
計(jì)量器具的分類
計(jì)量器具校準(zhǔn)
測量系統(tǒng)分析評價(jià)（MSA）
6.物料檢驗(yàn)
檢驗(yàn)人員資格（IQC+廠商檢驗(yàn)人員）
檢驗(yàn)人員的要求
物料檢驗(yàn)實(shí)施
物料檢驗(yàn)結(jié)果判定
物料檢驗(yàn)后應(yīng)急處理
第六部分：質(zhì)量投訴與輔導(dǎo)改進(jìn)
1.投訴分類說明
2.質(zhì)量投訴的跟蹤處理
3.8D風(fēng)險(xiǎn)處理規(guī)則
4.處理問題的態(tài)度
5.處理問題通用工具組合應(yīng)用
6.異常信息反饋
7.異常處理
問題解決-快速改善（Quick Win）
適合場景+案例說明
問題解決-8D模式
8D簡介+步驟（展開說明）
圍堵措施（庫存處理注意事項(xiàng)）
關(guān)注原因分析-工藝流程法
關(guān)注原因分析-魚骨圖
關(guān)注原因分析-5Why
關(guān)注改善措施（有效性、時(shí)間性、經(jīng)濟(jì)性）
關(guān)注效果驗(yàn)證-數(shù)據(jù)說明
關(guān)注水平展開和標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)
重大異常現(xiàn)場確認(rèn)結(jié)案
問題關(guān)閉原則（不讓問題復(fù)發(fā)）
問題解決-其他方式
PDCA管理
QC小組活動(dòng)
8.供應(yīng)商輔導(dǎo)
第七部分：供應(yīng)商
績效管理與改進(jìn)
1.供應(yīng)商日常管理
2.
KPI指標(biāo)系統(tǒng)改進(jìn)
3.供應(yīng)商績效考核及結(jié)果應(yīng)用
月度綜合評價(jià)
重點(diǎn)供應(yīng)商單獨(dú)考評
4.供應(yīng)商分類分級循環(huán)管理
A、B、C、D轉(zhuǎn)換規(guī)則使用
5.預(yù)防管理機(jī)制
有效輔導(dǎo)
月度會(huì)議
飛行檢查（具體執(zhí)行要求）
管理體系標(biāo)準(zhǔn)（ISO+IATF標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)）
SQE派駐管理細(xì)則
第八部分：供應(yīng)商關(guān)系管理
1.關(guān)系管理形式
2.供應(yīng)商合作模式
合作伙伴關(guān)系
組織能力認(rèn)可
產(chǎn)品能力認(rèn)可
3.合作伙伴關(guān)系
4.建立功能供應(yīng)商檔案
供應(yīng)商管理看板
5.SQE工作技巧
6.供應(yīng)商關(guān)系管理矩陣
結(jié)束篇：總結(jié)+考試
講師介紹：嚴(yán)老師
南京大學(xué)管理學(xué)士
中國機(jī)械設(shè)計(jì)一院合作顧問
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員
VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
23年運(yùn)營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10+年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
工作經(jīng)歷：
曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運(yùn)營負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師。
在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運(yùn)營管理、現(xiàn)場改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪。
多年企業(yè)
中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn)，，多年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、誠信、價(jià)值的理念，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。
主講課程：
《精益制造-七大浪費(fèi)》
質(zhì)量管理系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》
《質(zhì)量問題的分析與解決》
《六西格瑪管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解與實(shí)施》
《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》
在線報(bào)名
