高級防錯應(yīng)用即預(yù)防性管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2013年11月13-14日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3280元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
課程目標(biāo)
掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
理解為何及時的鑒別不良是至關(guān)重要
學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,，錯誤預(yù)防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
認(rèn)識日常生活中的
防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法
課程大綱
第一單元:防錯簡介
什么是防錯？
1.墨菲定律
2.錯誤的根源
3.防錯的必要性
日常生活中的防錯
4.我們周圍的防錯
5.工作中的防錯
錯誤為什么會產(chǎn)生？
6.過程的輸入、輸出
7.錯誤的根本原因
檢查和防錯
8.檢查的局限
9.預(yù)防和檢測
如何防錯
10.使用防錯的語言
11.小組在防錯中的意義
第二單元：防錯效果
防錯方法
12.防錯的8種形式
13.學(xué)會選擇防錯方法
強(qiáng)制控制裝置
14.強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別
關(guān)閉裝置
15.10類關(guān)閉裝置
報警裝置
16.4類聽覺報警和4類視覺報警
感官提示裝置
17.對彩色編碼，缺少的即時線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的
第三單元：實(shí)現(xiàn)防錯
整合防錯和問題解決方法
18.小組方法用于防錯
實(shí)用的、可行的及低成本的防錯
19.實(shí)用性、可行性及成本評估
保證防錯方法不被忽略
20.確保防錯不被忽略的事項
穩(wěn)健防錯方案
21.防錯穩(wěn)健性評估
補(bǔ)充工具
22.10大持續(xù)改進(jìn)工具
第四單元：行動
大批量生產(chǎn)的防錯
23.大批量生產(chǎn)的防錯效果明顯
裝配線的防錯
24.裝配線防錯的作用
25.例證
流程工業(yè)的防錯
26.防錯是流程工業(yè)的控制核心
27.例證
設(shè)備換裝的防錯
28.防錯是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié)
29.例證
辦公室的防錯
30.工廠運(yùn)營以外的防錯
一、例證
講師介紹
侯老師
學(xué)歷：畢業(yè)浙江大學(xué)，工商管理碩士
中國質(zhì)量協(xié)會
六西格瑪黑帶
中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO9001國家注冊審核員
中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會ISO14001國家注冊審核員
工作經(jīng)歷：
十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗，具有豐富制造
現(xiàn)場管理經(jīng)驗，精通精益管理和六西格瑪管理，能有效將管理理論結(jié)合到實(shí)際現(xiàn)場生產(chǎn)管理中，能積極調(diào)動現(xiàn)場管理人員士氣，激發(fā)員工潛能，創(chuàng)造突破性改變和質(zhì)變的動力，同時對質(zhì)量體系和質(zhì)量工具也有深入研究，可以從“點(diǎn)”到“面”綜合提出解決方案。有在德國卡爾斯魯厄大學(xué)進(jìn)修以及德國工廠實(shí)踐的經(jīng)歷，集德國卓越制造經(jīng)驗和中國管理實(shí)踐于一身的制造業(yè)現(xiàn)場改善專家。
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務(wù)。長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動。在企業(yè)任職期間，帶領(lǐng)制造部門完成由管理200人到管理1200人的能力提升，成功推行
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理等企業(yè)革新項目，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
實(shí)踐性為主的教練風(fēng)格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學(xué)，能根據(jù)學(xué)員的反應(yīng)快速調(diào)整教學(xué)方案。使每一位學(xué)員都能:樂在課堂中，學(xué)到腦子中，用在工作中。
最擅長的培訓(xùn)課程是：
六西格瑪
TWI
一線主管管理能力提升
精益管理
高級防錯應(yīng)用既預(yù)防性管理
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（
APQP&PPAP）
失效模式及后果分析（
FMEA）
測量系統(tǒng)分析（MSA）
統(tǒng)計過程控制（
SPC）
8D
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