如何降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本

課程簡介
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
開設(shè)這個課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
培訓(xùn)目的：
1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
培訓(xùn)對象：
設(shè)計、工程、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理及倉管部門主管、經(jīng)理、工程師及中高層管理人員
課程內(nèi)容
第一部分、做好現(xiàn)場管理與成本控制的前提：現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位
◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
◆現(xiàn)場主管的地位和使命
◆現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用
◆現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
◆現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則
◆現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)
◆角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析
◆如何對自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
◆案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
第二部分、成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
◆降低庫存和縮短生產(chǎn)線
◆減少機(jī)器停機(jī)時間和減少空間
◆消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
◆直接材料成本之降低
◆節(jié)省直接人工成本
◆吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用
◆改善設(shè)備配置降低成本
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
◆案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點(diǎn)
◆案例分析：降低成本目標(biāo)表之編制
◆案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
第三部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
◆如何面對問題
◆什么是問題，什么不是問題？
◆問題原因的冰山理論
◆頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆現(xiàn)場干部應(yīng)有的問題意識
◆特性要因圖的使用技巧
◆解決問題的主要步驟
◆什么是PDCA
◆PDCA問題解決流程
◆什么是重點(diǎn)管理
◆什么是5WIH
◆什么是5Why
◆簡單問題的處理技巧
◆解決問題的三個階段
◆異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
◆挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
◆問題的分析方法及解決問題方法
◆問題改善的思考步驟
◆問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
◆案例：失蹤的十塊錢那去了？
◆案例分析：機(jī)器為什么停機(jī)？車間的地面為什么老有油漬？
第四部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器二：5S管理
◆5S定義、特色及實(shí)施原理
◆整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
◆清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
◆素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
◆如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆5S推行失敗的原因分析
◆5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
◆5S的核心精神與看板管理
◆案例：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
第五部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器三：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘
◆目視管理的定義與要點(diǎn)
◆浪費(fèi)定義及類型
◆如何發(fā)掘浪費(fèi)所在
◆豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
◆工廠中常見的浪費(fèi)
◆目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
◆目視管理的方法和工具
◆目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費(fèi)的理解
◆目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
◆案例分析：現(xiàn)場可以改善的151種的浪費(fèi)
第六部分、如何通過消除浪費(fèi)降低成本
（一）、如何消除時間上的浪費(fèi)
◆時間管理對企業(yè)的價值
◆時間管理對成本的影響
◆時間管理不好的原因
◆時間管理的核心和原則
◆有效時間管理的方法
◆如何處理高價值活動
◆如何處理低價值的活動
◆猴子管理法
◆降低成本為什么要先從有效的時間管理做起？
◆案例：這筆錢怎么花？
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆消除過剩人員
◆發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆如何知道人員過剩
◆如何控制裁員成本
◆擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆擴(kuò)大管理幅度
◆人事費(fèi)用之分析與控制
◆案例分析：怎樣輔導(dǎo)下屬減少其在工作中出錯造成的成本
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
◆虧損產(chǎn)品帶來的損失
◆怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆別亂扔垃圾—廢品管理
◆怎樣降低上下級之間決策的成本
◆管理中其他浪費(fèi)的消除方法
◆案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本
◆案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本
（四）、如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)
◆物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)
◆要注意搬運(yùn)的原則
◆提高搬運(yùn)的效率可以削減成本
◆采用準(zhǔn)時生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率
（五）、如何利用IE手法消除浪費(fèi)
（六）、如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
第七部分：現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
◆質(zhì)量管理的誤區(qū)
◆降低不良率的對策
◆降低不良率應(yīng)有的意識
◆什么是質(zhì)量成本
◆質(zhì)量成本控制程序
◆如何降低質(zhì)量成本
◆什么是零缺陷
◆零缺陷與質(zhì)量成本
◆現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
◆什么是防錯法（愚巧法）
◆如何應(yīng)用防錯法
◆庫存是管理中最容易忽略的一座冰山
◆怎樣通過庫存管理去降低成本
◆原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
◆怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購量和備用量
◆新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
◆制造過程中的成本分析與控制
◆其他多樣化的成本控制方法
◆做好現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵十點(diǎn)
◆案例：聯(lián)想成功訣竅在于降低成本
第八部分：案例分析討論與問題交流
課程時間2天
課程形式-講授-小組討論-案例分析-練習(xí)-課后作業(yè)
講師介紹黃先生
管理學(xué)碩士，高級咨詢師，國內(nèi)著名實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問、現(xiàn)場管理專家。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項(xiàng)目咨詢，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計和改善、提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)/咨詢經(jīng)驗(yàn)。
黃老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動，使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。
曾服務(wù)的客戶有
NEC(中國)、NOKIA、星星集團(tuán)、首都機(jī)場、可口可樂、阿爾卡特、海南養(yǎng)生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、娃哈哈、雅馬哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、神州數(shù)碼、科龍電器、首都鋼鐵、三洋、王朝集團(tuán)、李錦記、蒙牛、伊利、光明、寧波方太、濟(jì)南輕騎、廣西黑五類食品、西安楊森、民生藥業(yè)、沙角電廠、萊茵豪森;、東南實(shí)業(yè)、曼秀雷敦藥業(yè)、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團(tuán)、兄弟化工、中國銀行、中國移動、航天科技、航天科工、唐朝電子、奧柯碼、華泰現(xiàn)代汽車、新飛電器、舜宇集團(tuán)、日產(chǎn)汽車、許繼集團(tuán)、奧的斯電梯、中石化、中海油、康師傅、東風(fēng)汽車、富士通、大亞灣核電站、大宇重工、中聯(lián)重科、湘電股份、一拖集團(tuán)、九州通.........

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