課程背景：
企業(yè)的生產(chǎn)對設(shè)備的依賴度越來越大，而很多企業(yè)對設(shè)備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費(fèi)，如何在設(shè)備設(shè)計(jì)和使用之前對設(shè)備的故障進(jìn)行預(yù)防和使用階段的點(diǎn)檢來預(yù)測和預(yù)防設(shè)備的故障成為
設(shè)備管理人員、生產(chǎn)人員的急需解決的問題。
課程收益：
通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的設(shè)備工程師、設(shè)備維修人員、設(shè)備操作人員能夠有效利用M
FMEA、頭腦風(fēng)暴、
防錯技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)等工具實(shí)現(xiàn)
TPM的體系的有效建立和實(shí)施，運(yùn)用MFMEA和TPM、設(shè)備點(diǎn)檢制度來進(jìn)行設(shè)備維護(hù)體系的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測/預(yù)防、質(zhì)量提升、成本降低。
課程大綱：
一、設(shè)備潛在失效模式及其影響分析FMEA
1、設(shè)備FMEA的概述
什么是FMEA?
FMEA的起源
什么是設(shè)備FMEA?
何時采用設(shè)備FMEA?
設(shè)備FMEA與產(chǎn)品FMEA的區(qū)別
2、設(shè)備FMEA(MFMEA)的實(shí)施目的和流程
團(tuán)隊(duì)工作模式：組建團(tuán)隊(duì)；組織會議，控制會議，頭腦風(fēng)暴；跟蹤進(jìn)程；
MFMEA的輸入要求；
實(shí)施流程。
3、設(shè)備設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施指南
MFMEA表格各欄目之間的關(guān)系
MFMEA表格填寫要求及打分原則
識別故障模式方法：頭腦風(fēng)暴法、親和圖
防錯技術(shù)的應(yīng)用設(shè)計(jì)防錯
原因分析技術(shù)故障樹、5Why方法
MFMEA案例分析
小組課堂練習(xí)及點(diǎn)評
4、設(shè)備過程FMEA
MFMEA表格各欄目之間的關(guān)系
MFMEA表格填寫要求及打分原則
影響設(shè)備的“七大損耗”
實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策
設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)改善
小組課堂練習(xí)及點(diǎn)評
5、設(shè)備FMEA與全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的鏈接
TPM的發(fā)展史
TPM的定義
TPM的五個支柱和三個“全”
TPM的發(fā)展歷程
TPM的實(shí)施方案
什么叫“預(yù)測性維護(hù)”？什么叫“預(yù)防性保養(yǎng)”？
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本工作
TPM的
5S管理
減少“七大損耗”，提高設(shè)備綜合效率
OEE
實(shí)現(xiàn)“零故障”的五大對策
由設(shè)備FMEA導(dǎo)出的TPM的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求
講師介紹：劉老師
質(zhì)量、生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。
1.1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發(fā)（2年）／質(zhì)量工程（3年）／檢驗(yàn)科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發(fā)動機(jī)零部件等汽車零部件專業(yè)生產(chǎn)廠家，該廠擁有各類機(jī)加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產(chǎn)線，是汽車儀表行業(yè)的龍頭企業(yè)。該企業(yè)的汽車儀表研究所為行業(yè)所。）
2.1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質(zhì)保部經(jīng)理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統(tǒng)、發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機(jī)廠的A級供應(yīng)商。
1.負(fù)責(zé)按照客戶要求建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機(jī)廠的A級供應(yīng)商。
2.負(fù)責(zé)質(zhì)量/環(huán)境管理體系的建立、維護(hù)、認(rèn)證，1998年主導(dǎo)通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認(rèn)證，2000年主導(dǎo)通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認(rèn)證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨(dú)立完成了ISO/
TS16949:2002質(zhì)量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認(rèn)證。
3.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量體系開發(fā)、評審和供應(yīng)商的培養(yǎng)，負(fù)責(zé)按照SiemensVDO、客戶的審核條例（FormelQ、VDA6.3等）進(jìn)行第二方的審核，進(jìn)行供方的PPAP批準(zhǔn)和供應(yīng)商整個壽命期（從供應(yīng)商選擇到供應(yīng)商停產(chǎn)）的質(zhì)量管理，幫助供方建立和完善質(zhì)量管理體系、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和推行
精益生產(chǎn)。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目。