生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）

【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)心臟，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接 涉及影響 生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及 財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán) 效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。
【課程特點(diǎn)】
由學(xué)員提出本企業(yè)實(shí)際存在的問題案例，老師進(jìn)行案例分析、提出改善建議， 學(xué)員在課程結(jié)束前制定出課后行動(dòng)方案，回企業(yè)后落實(shí)執(zhí)行，讓培訓(xùn)結(jié)果在 企業(yè)落地生根。要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在 課堂打斷講師思路），讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對(duì)面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。
【培訓(xùn)能量】
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系并實(shí)施落地、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本；
2、掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)矛盾的原因分析和改善對(duì)策
3、學(xué)會(huì)制定銷售運(yùn)作計(jì)劃并使之落實(shí)產(chǎn)生實(shí)際效果
4、銷售預(yù)測不準(zhǔn)的原因分析和改善對(duì)策的探討
5、交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討
6、物料短缺的原因分析和改善對(duì)策的探討
7、雙贏的采購與供應(yīng)商管理
課前案例征集（學(xué)員可在課前或課中提出以下案例，作為老師分析探討的實(shí)際案例）
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的銷售與運(yùn)作計(jì)劃制定成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的銷售預(yù)測成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的解決交期延誤成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的解決物料短缺成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的采購與供應(yīng)商管理成功和問題案例各一個(gè)
【課程大綱】
一、課程前期現(xiàn)場溝通
1、學(xué)員提出希望本次課程講哪些重點(diǎn)內(nèi)容
2、學(xué)員提出希望本次課程能給企業(yè)解決哪些實(shí)際存在的問題
二 、PMC和PMC的執(zhí)行和落地
PMC的概念：
PC和MC的定義
3、PMC，PC和MC人員的職責(zé)。
4、PMC經(jīng)理的職責(zé)與作用
5、PMC經(jīng)理的正確的觀念和心態(tài)
6、PMC人員的5大能力
7、PMC人員的溝通能力
8、PMC人員的情緒管理能力
9、PMC人員的解決沖突的能力
10、怎樣在企業(yè)內(nèi)建立PMC運(yùn)作系統(tǒng)
11、PMC系統(tǒng)的運(yùn)作和落地
12、學(xué)員提出本企業(yè)PMC運(yùn)作存在的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
三、PMC與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和跨部門溝通
1、生產(chǎn)的本質(zhì)
2、生產(chǎn)管理的范疇
3、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
4、跨部門協(xié)調(diào)與沖突管理
5、跨部門換位思考
6、沖突的解決方法和原則
7、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
8、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
9、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
10、綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表
11、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
12、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
13、學(xué)員提出本企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
四、銷售預(yù)測不準(zhǔn)的原因以及對(duì)策分析
1、銷售預(yù)測的重要性
2、銷售預(yù)測的準(zhǔn)確度分析
3、銷售預(yù)測制定方法方法和原則
4、銷售部門在銷售預(yù)測中所起的作用
5、PMC部門在銷售預(yù)測中所起的作用
6、其他各部門在銷售預(yù)測中所起的作用
7銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的原因探討
8銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的改善原則
9銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的改善對(duì)策
10銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的管制重點(diǎn)
11、老師服務(wù)過的企業(yè)銷售預(yù)測成功案例分享
12、學(xué)員提出本企業(yè)銷售預(yù)測的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
五、滾動(dòng)式計(jì)劃及主生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、怎樣建立/完善拉動(dòng)計(jì)劃體系
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用
4、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃制定
5、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與改訂 
6、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃合同評(píng)審表（完全計(jì)劃實(shí)施、有條件計(jì)劃實(shí)施、完全無法實(shí)施）
7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）
8、主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算
9、生產(chǎn)能力計(jì)算的方法
10、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制
11、學(xué)員提出自己企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃編制問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
六、交期延誤原因分析與對(duì)策制定
1、生產(chǎn)異常對(duì)策
2、PNC如何掌控生產(chǎn)異常狀況
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常原因應(yīng)對(duì)對(duì)策表
4、交期延誤的改善對(duì)策
※銷售部門的改善對(duì)策（客戶訂單變更預(yù)防與快速解決應(yīng)對(duì)措施）
※研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策（速度與模塊化問題）
※采購部門的改善對(duì)策（采購員交期與質(zhì)量問題預(yù)防與應(yīng)對(duì)）
※生產(chǎn)部門的改善對(duì)策（設(shè)備質(zhì)量等生產(chǎn)異常預(yù)防應(yīng)對(duì)對(duì)策）
交期延誤的原因探討
交期延誤的改善原則
交期延誤的改善對(duì)策
交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
績效評(píng)估分析指標(biāo)產(chǎn)銷平衡利益最大化原則
10、學(xué)員提出自己企業(yè)的交期延誤問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
七、 物料/半成品管理與MRP II
1、物料/半成品管理-----5R法則
2、物料/半成品管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
3、物料//半成品管理執(zhí)行流程
4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖
5、物料控制的精髓
6、閉環(huán)MRP
7、MRP II—更有效地管理制造企業(yè)的資源
8、營銷與MRP I
9、采購與MRP II
10、工程與MRP II
11、學(xué)員物料管理方面問題提問，老師解答
八、物料短缺的原因分析和改善對(duì)策
1、采購延期
2、材料計(jì)劃流程七步驟
3、安全存量，最高存量，最低存量。
4、種物料成本降低途徑和操作方法
5、存量管制四個(gè)核心
6、管制八功效
7、七種情況下存量管制訂購
8、安全存量三種設(shè)定方法：
安全存量四措施：
10、存量管制的五種方式，
11、物料采購  ?——  跟進(jìn)與進(jìn)料控制
12、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
13、學(xué)員提出自己企業(yè)物料短缺的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
九 采購管理
1、采購管理的重點(diǎn)(目的)
2、(物資)采購管理的意義
3、采購品種戰(zhàn)略的分類
4、采購品質(zhì)
5、采購時(shí)間
6、采購最適當(dāng)?shù)膬r(jià)格
7、影響原料價(jià)格的因素
8、采購降低成本的途徑
9、講師服務(wù)企業(yè)采購降低成本的案例
十、供應(yīng)商管理
1、供應(yīng)商評(píng)選的目標(biāo)（依據(jù)）
2、供應(yīng)商評(píng)鑒所考慮要點(diǎn)
3、供應(yīng)商評(píng)估主要
4、廠商資料調(diào)查表
5、供應(yīng)商資料卡
6、成本分析表
7、合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段
8、外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn)
9、講師服務(wù)企業(yè).供應(yīng)商管理案例分享
十一、訓(xùn)后行動(dòng)草案的制定
（一）受訓(xùn)人/部門訓(xùn)后行動(dòng)草案的制定（在受訓(xùn)結(jié)束前完成交主管審核，每個(gè)
受訓(xùn)人做1個(gè)）
1、解決的問題
2、目的和目標(biāo)
3、采取的行動(dòng)簡述
4、時(shí)間安排（各階段完成時(shí)間）
5、責(zé)任人、督導(dǎo)人、參與人員
行動(dòng)方案草案樣板（上一期學(xué)員實(shí)際制作）
1、問題：提高交貨準(zhǔn)時(shí)率
2、目標(biāo)：增強(qiáng)公司信譽(yù)度，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率5%
3、行動(dòng)：
1）每周與銷售檢討客戶的需求情況，統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確率。——每周五統(tǒng)計(jì)
2）統(tǒng)計(jì)3個(gè)月以上各部門的問題點(diǎn)，整理出改善方案。——3月1日至4月1日
3）每天統(tǒng)計(jì)上報(bào)各部門的工作完成情況，上報(bào)公司總經(jīng)理。——每天下班前
4）培訓(xùn)PMC人員的工作能力和素質(zhì)，每月培訓(xùn)一次。——3月1日—6月30日
責(zé)任人：本人   督導(dǎo)人：總經(jīng)理   參與人：PMC全體、銷售經(jīng)理各生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資源專員、ERP專員
(二)、行動(dòng)詳細(xì)方案制定(課后一周交給直屬上司)
1、目的與目標(biāo)
2、完成目標(biāo)的方法
3、完成目標(biāo)的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施
4、行動(dòng)過程甘特圖，給每一行動(dòng)開始、完成時(shí)間、責(zé)任人、督導(dǎo)人
5、評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)與部門
（三）、行動(dòng)方案執(zhí)行的跟進(jìn)、評(píng)估和考核（受訓(xùn)后一周內(nèi)由上司審批）
1、執(zhí)行責(zé)任部門：受訓(xùn)人所在部門
2、執(zhí)行跟進(jìn)部門：HR部/顧問公司
3、執(zhí)行評(píng)估部門：受訓(xùn)人部門的上級(jí)、主管/（HR部協(xié)助）
4、執(zhí)行被考核對(duì)象：受訓(xùn)人、部門主管
5、執(zhí)行考核：受訓(xùn)人主管，受訓(xùn)人部門、主管以上的其它上級(jí)主管
【講師簡介】李慶遠(yuǎn)老師
畢業(yè)于美國紐約州立大學(xué)工商管理碩士，曾任職于廣西金美集團(tuán)化工公司副總經(jīng)理、桂林公司總經(jīng)理、飛亞精密工業(yè)公司廠務(wù)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理，東聚電業(yè)有限公司掃描器廠制造部經(jīng)理，廣東領(lǐng)亞電子科技有限公司制造中心總經(jīng)理等職，李老師從事企業(yè)管理工作二十年，擔(dān)任過多個(gè)企業(yè)的中高級(jí)管理職位，既是一名成功的職業(yè)經(jīng)理人，又是一名資深的生產(chǎn)管理專家和講師，尤其擁有豐富的生產(chǎn)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。自己在企業(yè)中推行過5S、QCC、TQM（TQC）、TPM、IE。JIT。提案改善活動(dòng)等，還擔(dān)任過ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會(huì)主任。近年于時(shí)代光華陸續(xù)錄制了《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《5S與TPM實(shí)務(wù)》.《精益生產(chǎn)之JIT》《如何發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題》《工廠一線成本管控》《全員設(shè)備保養(yǎng)(TPM)》 《PDCA循環(huán)在工廠管理中的應(yīng)用》等課程光盤，還著書《改善生產(chǎn)管理的利器——5S與TPM實(shí)務(wù)》出版發(fā)行。
李老師對(duì)現(xiàn)場管理有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的心得，課程中采用不同上課形式：講演、小組研討、個(gè)案分析、角色扮演、活動(dòng)練習(xí)等多元化教學(xué)及實(shí)際演練與評(píng)鑒，讓學(xué)員當(dāng)場吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于實(shí)際工作帶來很大啟發(fā)與助益。
李老師服務(wù)的客戶有（包含但不限于）：
機(jī)械、汽車、摩托車及配件企業(yè)：
五羊-本田摩托（廣州）有限公司、廣州廣日專用汽車公司、東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司（中日合資）、比亞迪公司、廣西柳工機(jī)械股份、北京雷諾汽車配件廠、一汽馬自達(dá)汽車銷售公司、廣州柴油機(jī)廠、NEC-東金(廈門) 電子公司、深圳桑菲消費(fèi)通信有限公司、聯(lián)想集團(tuán)惠州廠、格蘭仕集團(tuán)公司、美的集團(tuán)中央空調(diào)事業(yè)部、廣州市海爾公司、歐普照明（中山）公司、珠海飛利浦家庭電器有限公司、珠海格力電器有限公司、志高空調(diào)公司、步步高公司、無錫小天鵝洗衣機(jī)公司、珠海松下馬達(dá)有限公司、廣州松下空調(diào)器公司、廣州華凌空調(diào)設(shè)備有限公司、珠海雙喜集團(tuán)、馬克華菲（上海）業(yè)發(fā)、浙江紅蜻蜓集團(tuán)有限公司、上海立邦公司、、三洋能源（蘇州）公司（日資）等。

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