TQM全員質(zhì)量管理與QC小組活動(dòng)與QCC品管圈推行案例分析
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課程背景：
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決質(zhì)量意識，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。
課程大綱：
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識
•降落傘的真實(shí)故事
•有歷史事件看品質(zhì)寓言
•現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
•1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
•從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
•如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？
•每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步
•什么是TQM體系？
•樹立正確的品質(zhì)理念
•第一次就把事情做對
•質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
•零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
•案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示
•企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試
第二部分：QCC過程質(zhì)量控制
•質(zhì)量管理的波動(dòng)理論
•QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
•質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
•QCC控制環(huán)的三個(gè)條件
•質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
•質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
•如何確定缺陷收集表
•如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
•來料質(zhì)量控制分析
•如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
•質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
•案例：某外企質(zhì)量控制環(huán)展示分析
•案例：質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析
第三部分：防差錯(cuò)技術(shù)
•POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
•失誤與缺陷
•產(chǎn)生失誤的一般原因
•制造過程常見失誤
•防止差錯(cuò)的5大基本思路
•差錯(cuò)預(yù)防的十大原理
•防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
•幾類常見的防差錯(cuò)裝置
•現(xiàn)場防差錯(cuò)的13個(gè)紅牌條件
•案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
•案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示
•案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例
第四部分：QC 工具
1. 明確問題制定目標(biāo)
檢查表 排列圖 分層法 直方圖
2. 分析確定問題原因
直方圖 因果圖 五個(gè)為什么
頭腦風(fēng)暴過程 流程圖 散布圖
3. 選擇確定糾正措施
防錯(cuò) 控制圖
4. 實(shí)施糾正措施
糾正措施計(jì)劃制定
糾正措施計(jì)劃實(shí)施
5. 評價(jià)糾正措施
驗(yàn)證糾正措施的方法
評價(jià)糾正措施的QC 工具
6. 預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)
預(yù)防問題的QC 工具
過程流程圖 過程FMEA 控制計(jì)劃
第五部分：QC小組
•QC小組的組成
•QC小組的組建程序
•QC小組活動(dòng)
•QC小組的改善原則
•QC小組的工作程序
•QC小組的選題
•什么是問題
•五五法則
•頭腦風(fēng)暴法
•QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
•QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
•QC成果的評審與激勵(lì)
•某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
顧問介紹 曹先生
曹先生曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。