如何將精益生產(chǎn)技術(shù)落實到工廠管理
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課程背景：
本課程培訓講師結(jié)合本人在富士康科技集團多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場改善經(jīng)驗，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個層面實施精益改善和構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產(chǎn)這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實到工廠管理的運作實處，通過推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競爭能力！
課程設計為三個獨立部分：
第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎
第二天：工作管理，掌握管事的規(guī)律和方法
第三天：人員管理，體會管人的方法和藝術(shù)
課程收益：
1、精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點 3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式
2、精益生產(chǎn)技術(shù)意識的轉(zhuǎn)變 4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實踐體驗
課程提綱：
一、精益生產(chǎn)概述(0.5H)
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
二、意識篇(2H)
1、 精益生產(chǎn)五項原理分析
2、 浪費認識——工廠常見的七種浪費
3、 庫存意識——企業(yè)庫存的來源和危害
4、 效率意識——真效率和假效率的區(qū)別
5、 精益生產(chǎn)技術(shù)實施路線
--日本豐田汽車對精益生產(chǎn)意識的追求案例分享
三、技法篇
（一） 第一招式——流線化生產(chǎn)(3H)
1 流線化生產(chǎn)的意義
2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
3 流線化生產(chǎn)的八個條件
4 流線化生產(chǎn)的步驟
5 流線化生產(chǎn)的設計原則
6 流線化生產(chǎn)的設計要點
7 案例講解與討論（
--全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例
--美的集團廠房規(guī)劃擴建案例分享
8 體驗式教學：精益生產(chǎn)現(xiàn)場模擬第一輪練習
（二）第二招式——安定化生產(chǎn)(4H)
（1）人員的安定
1 標準化作業(yè)
2 多技能工訓練技巧
3 動作經(jīng)濟原則
--國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場動作標準化案例分享
（2）設備的安定
1 可動率才重要
2 自主保全與零故障
3. TPM的幾大步驟
4. TPM推進的關(guān)鍵點
5. TPM案例講解與討論:
--韓國三星集團革新辦如何讓設備活性化
--韓國三星集團TPM實施經(jīng)驗分享
（3）品質(zhì)的安定
1現(xiàn)場品質(zhì)的意識和三不政策
2品質(zhì)管理的八條原則和五項戰(zhàn)術(shù)
3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)
--海爾集團斷根品質(zhì)專案推進經(jīng)驗分享
--富士康品管工程與世界級品質(zhì)案例分享
（4）物量的安定
1突破傳統(tǒng)思維——經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2快速切換的基本方法和原則
--國外世界500強企業(yè)SMED經(jīng)驗分享
--國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例
（5）管理的安定
1現(xiàn)場管理的安定法則——人定勝天
2如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3對日常管理病開藥方——5S
4目視管理——讓問題看得出來
5案例講解與討論
--富士康警示燈現(xiàn)場管理案例分享
--海爾OEC管理經(jīng)驗分享
6 體驗式教學：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習
（三）第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H)
1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)
2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4. 運用約束理論突破流程瓶頸
5 案例講解與討論
--吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享
--美的集團涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享
（四）第四招式——超市化生產(chǎn)(4H)
1 JIT交貨與JIT生產(chǎn)
2生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式如何實現(xiàn)
4如何應對訂單波動——平衡生產(chǎn)
5如何預測市場需求——掌握生產(chǎn)主動權(quán)
6案例講解與討論
四、實踐篇：(1.5H)
1、精益六西格瑪結(jié)合—形成企業(yè)強大的賺錢武器
2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享
3、精益生產(chǎn)的運作組織和工作模式
4、富士康與海爾案例講解
--國外某著名企業(yè)單件流案例分享
7 體驗式教學：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習
講師簡介：唐老師
清華大學IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，某外資企業(yè)精益六西格瑪黑帶大師MBB，曾經(jīng)赴日研習豐田式生產(chǎn)管理之運用，并實際培訓和指導百余家工廠，對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。唐老師主導設計的富士康科技集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。
主要服務企業(yè)：富士康科技集團、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團、中國移動、中國鋁業(yè)、中國化工集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達、旭威電池、永亨織帶、普城工藝、恒路物流、深圳必佳塑膠金屬、多納利包裝、吉利汽車、美的電器、大連機床集團、云南風糖集團等。
主講精品課程：《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》、《現(xiàn)場改善與工廠效率提升》、《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技法》、《六西格瑪藍帶、綠帶、黑帶培訓》等。