工廠內(nèi)部物流成本控制與操作實務(wù)
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【課程目標(biāo)】
制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、技術(shù)更新快，客戶需求多變，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃、物料計劃變化頻繁，部分供應(yīng)商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，ERP系統(tǒng)運行存在諸多問題，工廠內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，物流成本居高不下，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲：
---如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系；
---探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
---如何推行拉動式生產(chǎn)和看板管理，有效控制在制品；
---如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
---如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時和配套；
---在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準(zhǔn)確等問題；
---如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃，確定物料期量標(biāo)準(zhǔn)；
---探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時性和準(zhǔn)確性；
---如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進行有效管理
---如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
---如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進。
【參加人員】 生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。
【課程大綱】
第一部分：如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
1.在全球及融危機環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題
2.如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉
3.如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系
---采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
---跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
---如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）
---某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）
第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
1. 如何推進二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1.1）案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例
2.如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
---構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
---有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
---產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）
3.緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
4.如何解決交期延誤的問題
---目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
---案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
---消除交期延誤的六大措施
---預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
5.裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
---游戲主要收獲：
如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來的效益（獎品:翟老師著作）
6.柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理
---看板管理原理與運作
---看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享）
---用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
7.如何通過改進供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨
---前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
---工位器具設(shè)計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）
---工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析）
8.如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析
第三部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)與看板管理
1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
2.拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
---如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡
---均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程
---混流與排序生產(chǎn)
---如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
---案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹。
3.裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
4.生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
4.1）看板管理原理與運作
---工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法：日本日產(chǎn)汽車看板拉動生產(chǎn)視頻分析
---工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法：德國大眾汽車發(fā)動機廠利用看板配送物料的先進技術(shù)視頻分享
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州
4.2）東風(fēng)日產(chǎn)、沈陽采埃孚汽車零部、重慶隆鑫摩托利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
5.ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談?wù)?/p>
第四部分：物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
1.物料管理三大精髓
2.物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
3.ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的八大問題及解決方案
---案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓(xùn)分析
4.如何制定物料需求計劃
---如何根據(jù)MRP、采購周期、最小采購量及需求變化，確定安全庫存、訂貨點、最高庫存；
---如何根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定月、周物料需求計劃（北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃案例分析）
---如何根據(jù)銷售預(yù)測制定長周期（進口物料）的需求計劃（ 北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析)
---如何應(yīng)用ABC分類法有效控制庫存（寶鋼應(yīng)用ABC分類法有效控制備件庫存的案例分析）
5.庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法
第五部分：物料采購、跟催與確保供貨
1.采購訂單操作
---下達采購訂單前必須確切掌握八大信息
---如何科學(xué)測定采購提前期
---與供應(yīng)商溝通的五大動點信息和八大技巧
2.物料進貨與跟催
---物料短缺八大原因分析
---物料短缺七種預(yù)防對策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗）
---確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
3.如何解決到貨驗收中的問題
---供應(yīng)商
4.如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）
第六部分：庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
1.學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
2.啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/掌握庫存決策技能
第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
1.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
2.物料入庫控制
2.1）物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2.2）采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
---問題物料不及時解決帶來的五大后果
---如何對問題物料進行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限
---倉儲部門如何對問題物料進行標(biāo)識，并發(fā)揮督促的作用
2.3）目前
3.如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
---貨物標(biāo)識與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識）
---案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標(biāo)識，無人及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)
---如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現(xiàn)先進先出四種方法）
---如何進行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
4.生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
---工廢、料廢補料與退料處理處理
---非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑
5.如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
6.倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
---物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
---案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)
---如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
---案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作
---細節(jié)介紹
---如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
---案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
7.如何建立物料配送管理體系
---如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
---視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車 生產(chǎn)旁線喂料配送》案例
---如何進行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
---如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
---案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
8.JIT物料與非JIT物料分類管理
8.1）JIT物料的概念及物流運作程序
--- 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
---分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
8.2）非JIT物料的概念及物流運作程序
8.3）案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
8.4）開架（超市）物料的概念及其管理要求
8.5）VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
9.物料配送的具體運作
9.1）如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
---計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
---看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
---電子標(biāo)簽看板配送運作
視頻案例：翟老師負責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
--- ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例
9.2）如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)
---集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
---分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
---集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個關(guān)鍵因素
---案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃 成功案例分析
9.3）如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
---如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
---如何設(shè)置在線物料最小占用量
---如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
--- 如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析
10.工廠內(nèi)部物流過程評審
---工廠內(nèi)部物流評審（德國大眾《中國工廠物流過程評審辦法》分析）
---倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析）
【贈送電子附件】
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視頻
【講師介紹】翟老師
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上海俊運國際集團物流總監(jiān)，兼任SGS、上汽集團培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心高級物流與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業(yè)物流一體化等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，是國內(nèi)物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。
【內(nèi)訓(xùn)客戶包括】
通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯、上海制動系統(tǒng)、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、上海延鋒偉世通、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等、深圳大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等、三菱重工空調(diào)、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL通訊、安徽滁州博西華制冷。生物制藥：施貴寶制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、東海糧油、中盛糧油、上海卷煙廠等。