8D問題分析解決手法運(yùn)用案例分析
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課程目標(biāo)：
1、掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；
2、理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系；
3、熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
4、學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
5、強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。
課程內(nèi)容:
一、8D：8DISCIPLINES定義;
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)；
二、8D的本質(zhì):問題解決程序;
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
三、8D步驟說明;
＊G8D 步驟G8D Additional Portions
D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施
＊ 將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
＊ 針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇
＊ 用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表
＊ Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施
D1與D2
D1、成立小組與職責(zé)
＊ 小組的成立的目的和目標(biāo)
＊ 小組的成員
＊ 小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴
＊ 發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細(xì)描述問題與5W2H
＊ 不是馬上處理問題，而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
＊ 看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu)，普通原因與特殊原因)；
＊ 普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應(yīng)用；
＊ 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
＊ 柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施)
＊ 找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)改善措施"
＊ 決策
＊ 實(shí)施，并作好記錄
＊ 驗(yàn)證
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
＊ 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
＊ 發(fā)生原因與流出原因；
＊ 豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因？
＊ 魚刺圖分析，尋找原因？
＊ 頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則；
＊ 確定和評(píng)估根本原因；
＊ 驗(yàn)證；
D5、永久解決問題的糾正措施的對(duì)策擬定，確認(rèn)解決對(duì)策的正確性
＊ 針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對(duì)策；
＊ 整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案；
＊ 以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施；
＊ 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
＊ 執(zhí)行糾正措施的步驟；
＊ 證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果：在每一項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果, 假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行
＊ 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
＊ 檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；
＊ 針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問題；
＊ 提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案；
＊ 以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施，修正管理過程、系統(tǒng)；
＊ 驗(yàn)證有效性；
＊ 總結(jié)；
D8、恭賀小組
＊ 制定改善成果表
＊ 成果匯報(bào)
＊ 表彰
四、8D中常用工具串講;
＊ QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
＊ 舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系；
＊ 層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊ 過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊ 散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊ 新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義；
＊ 箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊ 關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)；
＊ 矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)；
五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析;
＊ 知名臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析；
六、案例分析、課程總結(jié)、考試。
顧問介紹 曹先生
曹先生曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。