現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制
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【課程目標(biāo)】
1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
2、了解和掌握 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技能
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過(guò)程的精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理體系。
【課程大綱】
第一部分、準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)主管的---角色與職責(zé)、樹(shù)立應(yīng)有的工作意識(shí)
◆ 新時(shí)期下現(xiàn)場(chǎng)管理所面臨的挑戰(zhàn)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)的地位和使命
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)與把握
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管的多重角色---預(yù)防角色錯(cuò)位
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
◆ 日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管在工作中常犯的十種錯(cuò)誤
案例研討分析： 現(xiàn)場(chǎng)管理人員類型分析
第二部分、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
◆為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
◆十大錯(cuò)誤觀念影響問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決
◆面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)
◆ 管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度
◆ 如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
◆ 如何建立和推廣“問(wèn)題提案建議制度”
◆ 如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
案例研討分析：現(xiàn)場(chǎng)缺乏問(wèn)題與解決意識(shí)會(huì)導(dǎo)致什么現(xiàn)象發(fā)生
第三部分、生 產(chǎn) 過(guò) 程 控 制 管 理
◆如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
◆如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
◆如何確保車(chē)間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
◆如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
◆如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)生產(chǎn)線或多品種的轉(zhuǎn)換
◆如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
◆如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
◆如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
◆生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制
◆如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
◆如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例
第四部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)控制
◆精益現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制
◆質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
◆品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
◆如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)
◆如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過(guò)程檢驗(yàn)成本與失敗成本
◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
◆品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
◆品質(zhì)的改善與提升
◆ 如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
案例研討：某港資企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中為什么存在那么多的浪費(fèi)與報(bào)廢
第五部分、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制
◆ 微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
◆ 現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
◆現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
◆如何消除多余人員之浪費(fèi)
◆如何降低材料損耗之成本
◆如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
◆如何減少各種制造之費(fèi)用.
◆如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
◆如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
◆如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬(wàn)
第六部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆成本管理的主要內(nèi)容
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆改進(jìn)工作質(zhì)量
◆改進(jìn)生產(chǎn)力
◆降低庫(kù)存
◆減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)
◆減少機(jī)器故障與停機(jī)
◆降低直接材料、間接材料之成本
◆減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種資源之浪費(fèi)
◆15%采購(gòu)成本的下降帶來(lái)30%利潤(rùn)的增長(zhǎng)
案例分析：某上市企業(yè)通過(guò)各種手段降低成本，一年減少各種費(fèi)用2000多萬(wàn)元。
第七部分、如何通過(guò)消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值
◆ 生產(chǎn)過(guò)程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為，如何來(lái)減少或消除
◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)
◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
◆ 發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆ 無(wú)益工作的剔除
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
案例研討分析：某企業(yè)在生產(chǎn)量不變的情況下，減少人員50%
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
◆ 消除管理中的七大浪費(fèi)
◆ 案例分析：
疑難問(wèn)題解答