IE工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善
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【課程目標(biāo)】
伴隨人類社會工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。
【參加人員】 IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
【課程大綱】
一、第一單元：工業(yè)工程概論
-- 工程的定義
-- 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
-- 工業(yè)工程的發(fā)展
-- 工業(yè)工程的內(nèi)容
-- 工業(yè)工程的意識
二、第二單元：方法研究---程序分析
-- 工作研究的內(nèi)容和步驟
-- 程序分析
1. 工藝程序分析
a）工藝程序分析介紹
b）案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
c）練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
2. 流程程序分析
a）流程程序分析介紹
b）案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
-- 人型
-- 物料型
c）練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
3. 布置與路徑程序分析
a）布置與路徑分析的意義
b）幾種Layout 布局類型
-- 基于流程的布局
-- 基于產(chǎn)品的布局
-- 固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
-- 細(xì)胞式生產(chǎn)布局
-- 柔性制造生產(chǎn)布局
-- 混線式生產(chǎn)布局
c） 案例：路徑與布置分析
d） 練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
4. 生產(chǎn)布局Video
-- 程序分析改善
1）程序改善的原則
2）程序分析技巧
3）程序改善的步驟
三、第三單元：方法研究---操作分析
-- 操作分析的定義
-- 操作分析
1. 人機(jī)配合操作
1）人機(jī)配合操作分析圖
2）案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
3）練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
2. 聯(lián)合操作
1）聯(lián)合操作分析的意義
2）聯(lián)合操作分析圖
3. 雙手操作分析
1）雙手操作分析的符合
2）雙手操作分析圖
四、第四單元：方法研究---動作分析
-- 動作分析的意義
-- 動作分析
1. 細(xì)微動作分析
1）動作分析沙布利克符號
2）沙布利克動作分析案例
2. 動作經(jīng)濟(jì)性原則
1）動作經(jīng)濟(jì)原則
2）動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
3）動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析
五、第五單元：工作測量
-- 時間研究
1. 時間研究的方法
1）馬表測時法
2）速度評比法
3）寬放時間
-- 工作抽樣
-- 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
2. 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
1）模特排時法（MOD）
2）方法時間衡量（MTM）
3）工作因素（WF）
-- 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
六、第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
-- 生產(chǎn)率改善
1. IE 的追求-ABCDEF
2. IE 改善的基礎(chǔ)-3S
3. IE 改善四原則
4. IE 現(xiàn)場改善步驟
-- 生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡的目的
2. 生產(chǎn)線平衡的幾個因素
1）節(jié)拍時間---TAKT Time
2）網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
3）生產(chǎn)周期時間---CT
4）理論工位數(shù)
3. 生產(chǎn)線平衡改善實例
1）消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
2）在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
-- 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
4. 豐田生產(chǎn)模式Video
七、第七單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例：
本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進(jìn)金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項目的主要方法被跨國企業(yè)總部推廣到了其本國生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。
【講師介紹】張老師
工業(yè)工程碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級工程師，市五一勞動獎?wù)芦@得者。
近二十年內(nèi)、歷任大型外資企業(yè)工業(yè)工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門主管，精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進(jìn)案例的分享。
【服務(wù)案例】
斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、蓋茨優(yōu)霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。