中小企業(yè)具體如何去實(shí)施精益生產(chǎn)
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1．
5S及
現(xiàn)場管理的改善，實(shí)行5S可以將一些基本的浪費(fèi)消除，比如消除多余的物料，減少在制品，通過布局的改善節(jié)省工人取放物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)率等等。很多人把5S當(dāng)成一個(gè)清潔工作來看，其實(shí)這是大錯(cuò)特錯(cuò)了，實(shí)行5S是為了消除浪費(fèi)。這里的核心是要讓現(xiàn)場員工，管理人員識別浪費(fèi)，并參與到減少浪費(fèi)的活動(dòng)中來，并將這行活動(dòng)實(shí)成一個(gè)習(xí)慣和制度。當(dāng)然很多傳統(tǒng)的
工業(yè)工程方法可以應(yīng)用到這個(gè)階段中來。
2．創(chuàng)建穩(wěn)定的流程。流程不穩(wěn)定會(huì)有很多原因造成的，可能是設(shè)備沒有妥善維護(hù)，易出現(xiàn)故障；也可能是質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常產(chǎn)生瑕疵品；還有可能標(biāo)準(zhǔn)化沒做好，不同人，不同班次，相同流程卻產(chǎn)生很不同的結(jié)果。這時(shí)推行
TPM，
防錯(cuò)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化等等精益工具就能產(chǎn)生很好的改善效果。一個(gè)穩(wěn)定的流程，可以幫企業(yè)節(jié)省很多管理成本，
質(zhì)量成本和人工成本。
3．當(dāng)流程穩(wěn)定之后，就可考慮如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的連續(xù)流了。用
價(jià)值流圖法分析流程中的銜接問題，盡可能地采用單元線（CELL線）設(shè)計(jì)，在不能采用單元線的地方，應(yīng)用超市系統(tǒng)，用看板來拉動(dòng)物流，現(xiàn)場目視控制，當(dāng)然其中最重要是生產(chǎn)均衡化。這里總是有很多企業(yè)認(rèn)為他們的客戶需求變化大，產(chǎn)品種類多，均衡化做不到，就沒辦法實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)，其實(shí)有很多辦法可想的，比如可以先隔離變動(dòng)，再用80/20法則管理。均衡化最大的收益是能將設(shè)備，人的利用率發(fā)揮得最高，進(jìn)一步減少成本和縮短交貨期。
4．當(dāng)整個(gè)企業(yè)的拉動(dòng)式生產(chǎn)體系建成后，就要考慮供應(yīng)鏈的精益化了。這時(shí)可以將價(jià)值流圖擴(kuò)大化，還可用供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣，需求放大圖，決策點(diǎn)分析等工具，VMI方式等等來優(yōu)化供應(yīng)鏈，消除供應(yīng)鏈的浪費(fèi)。
上述幾個(gè)過程每一步都能實(shí)現(xiàn)成本的下降，制造周期縮短，庫存的下降。若企業(yè)管理基礎(chǔ)好的話，也可以同時(shí)進(jìn)行，但這要企業(yè)尤其是高管做好足夠的心里準(zhǔn)備去應(yīng)對挑戰(zhàn)。整個(gè)精益化的成功的關(guān)鍵是還是人。精益的精髓就是要充分發(fā)揮人的作用，與之相關(guān)的是員工的技能，意識，團(tuán)隊(duì)合作，價(jià)值認(rèn)可等都是相關(guān)的因素。 總之，精益化是個(gè)系統(tǒng)的過程，也是個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)蛻變的艱苦的過程。鑒于目前中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的市場狀況，中國企業(yè)正面臨各種經(jīng)營挑戰(zhàn)，并且自身也已經(jīng)具備從粗放式管理向精細(xì)化經(jīng)營的條件；從導(dǎo)入層面來說，
精益生產(chǎn)作為被很多企業(yè)實(shí)踐過的成熟技術(shù)，市場上也有完備的系統(tǒng)化的知識源及供借鑒的實(shí)踐群體。所以，有遠(yuǎn)景的中小企業(yè)現(xiàn)在正是選擇精益生產(chǎn)的好時(shí)機(jī)，企業(yè)要會(huì)借助精益的力量，苦練內(nèi)功，增強(qiáng)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的大幅上升，持續(xù)穩(wěn)健地發(fā)展。我們期待中國市場上最終生成一批脫離低附加值勞動(dòng)密集型的企業(yè)，用中國人的智慧來經(jīng)營企業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報(bào)國的精英群體。