JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的實(shí)施
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JIT的基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它采取的主要措施是適時(shí)適量地生產(chǎn)產(chǎn)品、最大限度地減少操作工人、全面及時(shí)地進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與控制。
要實(shí)現(xiàn)JIT要做到以下幾點(diǎn)：
1．實(shí)施拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式。變傳統(tǒng)的“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式為“拉動(dòng)式”。看板系統(tǒng)就是一種能有效實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”的工具。通過看板來控制生產(chǎn)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化和準(zhǔn)時(shí)化。從客戶需求開始，采取后工序領(lǐng)取物料的控制流程。后面工序在需要的時(shí)候才到前面的工序領(lǐng)取所需的工件，前面工序只按照被領(lǐng)走的數(shù)量和品種進(jìn)行加工生產(chǎn)。由客戶需求來拉動(dòng)整個(gè)
生產(chǎn)計(jì)劃。
2．生產(chǎn)過程能力要平衡
1）合理地布置設(shè)備。設(shè)備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn)線制
2）專用設(shè)備通用化，在專用設(shè)備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品
3）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范
4）各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動(dòng)
5）最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間，減少停滯時(shí)間
3．彈性作業(yè)人數(shù)以適應(yīng)產(chǎn)能的調(diào)節(jié)
1）適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置。
2）培養(yǎng)訓(xùn)練有素、具有多種技能的操作人員，即“多面手”。
3）能機(jī)動(dòng)地根據(jù)下工序需要調(diào)動(dòng)人員。
4．質(zhì)量保證
1）后工序是前工序的客戶，前工序必要對(duì)后工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)
2）將產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在萌芽狀態(tài)。使設(shè)備和生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)處理，使造成產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在其萌芽狀態(tài)。
3）生產(chǎn)一線操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題，可自行停止生產(chǎn)，直問“5W”。直到問題得到解決。
5．物料的流動(dòng)要采用盡可能小批次的原則，合理制定生產(chǎn)節(jié)拍，盡量縮短物流的距離。
6．全員生產(chǎn)保全，消除設(shè)備的異常停產(chǎn)。
7．與供應(yīng)商之間消除傳統(tǒng)的買賣關(guān)系，建立一種高品質(zhì)，堅(jiān)強(qiáng)的供應(yīng)商關(guān)系。
8．要消除對(duì)庫(kù)存的不良認(rèn)識(shí)
1）充足庫(kù)存有安全感.
2）怕缺料導(dǎo)致停線
3）工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸.
4）怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上.
5）怕……
9．建立一種機(jī)制，持續(xù)不斷地在各個(gè)環(huán)節(jié)改善。JIT其實(shí)并沒有一個(gè)固定的模式，而是講持續(xù)改善，消除各種浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)主義，因此建立一種機(jī)制是必須的