工廠精準(zhǔn)成本分析與控制實(shí)務(wù)
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為什么要參加培訓(xùn)：
1、工廠生產(chǎn)成本主要由材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用構(gòu)成。由于生產(chǎn)過(guò)程中存在七大浪費(fèi)的問(wèn)題，因此生產(chǎn)過(guò)程中所投入的每一項(xiàng)材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用都同時(shí)具有至少四種不同的成本屬性：
1）正常生產(chǎn)的投入所產(chǎn)生的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本；
2）由于質(zhì)量缺陷原因所產(chǎn)生的質(zhì)量成本；
3）由于時(shí)間浪費(fèi)或生產(chǎn)率低下所產(chǎn)生的效率成本；
4）由于過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量庫(kù)存所產(chǎn)生的資金占用成本；
5）由于安全生產(chǎn)原因所產(chǎn)生的安全成本；
6）由于環(huán)保原因所產(chǎn)生的環(huán)保成本。
因此生產(chǎn)成本控制人員就不能單純從費(fèi)用本身來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)成本分析和預(yù)算控制，而應(yīng)該以結(jié)果為導(dǎo)向（即以產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、安全成本、環(huán)保成本為導(dǎo)向），來(lái)把握各種生產(chǎn)費(fèi)用的本質(zhì)，對(duì)屬于不同成本的生產(chǎn)費(fèi)用采取不同的方法進(jìn)行核算、分析和預(yù)算控制。
2、從生產(chǎn)過(guò)程管理來(lái)看，
精益生產(chǎn)體系（LP）要求控制生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來(lái)看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1)零缺陷->削減質(zhì)量成本；
2)快速響應(yīng)、均衡化、同步化->削減效率成本；
3)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)->削減資金占用成本。
但由于傳統(tǒng)企業(yè)成本核算比較粗糟，忽略了反映七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致財(cái)務(wù)人員不能將無(wú)效的生產(chǎn)費(fèi)用按照質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本進(jìn)行細(xì)化，更談不上分析和預(yù)算控制；
3、在涉及原材料費(fèi)用的采購(gòu)
成本管理方面，
采購(gòu)人員只關(guān)注如何壓低供應(yīng)商的原材料銷售價(jià)格，卻忽略了由于壓價(jià)所額外增加的采購(gòu)過(guò)程費(fèi)用以及所引起的管理不善成本，如材料缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、交貨延遲所產(chǎn)生的效率成本、過(guò)量采購(gòu)所產(chǎn)生的庫(kù)存資金占用成本。這些成本相關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用又混淆與材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用之中，造成生產(chǎn)成本管理人員對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用分析的困難；
4、傳統(tǒng)生產(chǎn)成本的預(yù)算控制方法并沒(méi)有把結(jié)果管理與過(guò)程管理有機(jī)地結(jié)合在一起，造成預(yù)算與實(shí)際執(zhí)行分開(kāi)的“兩張皮”問(wèn)題，預(yù)算沒(méi)有起到真正對(duì)生產(chǎn)成本控制的作用；
5、工業(yè)企業(yè)最復(fù)雜的成本問(wèn)題是涉及跨部門的成本控制，由于部門之間存在溝通和協(xié)調(diào)問(wèn)題，造成部門之間經(jīng)常出現(xiàn)相互推卸責(zé)任和各自為政的現(xiàn)象。
課程要解決的問(wèn)題：
1、學(xué)習(xí)從產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行細(xì)化的分類、核算、分析和預(yù)算控制；
2、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
3、學(xué)習(xí)如何建立工廠成本績(jī)效指標(biāo)（
KPI）；
4、學(xué)習(xí)生產(chǎn)成本控制和持續(xù)改進(jìn)方法（DAPDCI）。
培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)管理人員、成本會(huì)計(jì)人員。
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
工業(yè)企業(yè)成本核算、分析與控制技術(shù)發(fā)展的四個(gè)歷史里程碑
一、成本控制的基礎(chǔ)
1.1基本概念
1.1.1成本和費(fèi)用的定義
1.1.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程
1.1.3產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4質(zhì)量成本的費(fèi)用構(gòu)成
1.1.5效率成本的費(fèi)用構(gòu)成
1.1.6資金占用成本的費(fèi)用構(gòu)成
1.2企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.3企業(yè)生產(chǎn)成本和費(fèi)用控制的基本思路
二、工廠精準(zhǔn)成本核算
2.1傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒(méi)有反映七大浪費(fèi)
2.2多因多果的成本核算
2.2.1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本核算-反映產(chǎn)品生產(chǎn)正常投入料、工、費(fèi)
2.2.2質(zhì)量成本核算-反映質(zhì)量方面損失成本
2.2.3效率成本核算-反映時(shí)間方面損失成本
2.2.4資金占用成本核算-反映庫(kù)存積壓損失成本
2.3成本核算表格的設(shè)計(jì)
三、工廠精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2產(chǎn)品純成本分析
3.1.3產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4新
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的
價(jià)值工程VE
3.1.5日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2質(zhì)量成本
3.2.1質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2質(zhì)量成本的分析
3.2.3質(zhì)量成本的預(yù)算
3.3效率成本
3.3.1效率管理基礎(chǔ)
3.3.2效率成本的構(gòu)成
3.3.3效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.4資金占用成本
3.4.1資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2海信與科龍?jiān)牧蠋?kù)存比較
3.4.3資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5全面
采購(gòu)成本
3.5.1全面采購(gòu)成本的構(gòu)成
3.5.2影響原材料成本的因素
3.5.3影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素
3.5.4因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本
3.5.5采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5.6全面采購(gòu)成本的預(yù)算
四、面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.1什么是DAPDCI
4.2面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI
4.3廣汽本田的DAPDCI