淺析精益生產(chǎn)方式
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從1943年以后的消除浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)到1962年以后的看板式管理，隨著日本汽車行業(yè)在世界迅速崛起。其在精益生產(chǎn)管理模式下的汽車企建占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。因此，各國也在積極學(xué)習(xí)他們的管理模式，努力降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
1 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
1.1 精益生產(chǎn)十要素
精益生產(chǎn)十要素包括生產(chǎn)線布局、目視管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善、
成本管理、安全管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、
生產(chǎn)計(jì)劃管理品質(zhì)管理和
物流管理，它們相互關(guān)聯(lián)相互制約，哪一方面做不好都會(huì)影響到結(jié)果。只有好的結(jié)果，才能使客戶滿意。
(1)生產(chǎn)線布局：考慮因素有設(shè)備操作高度、設(shè)備間距、設(shè)備布蓋(線內(nèi)物流)，鐵屑處理、檢驗(yàn)臺(tái)滑道、照明、作業(yè)指導(dǎo)書懸掛點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢卡懸掛點(diǎn)物流、出入貨店、不良品滑道、保留品臺(tái)、目視管理板、暗燈和休息區(qū)等。
(2)目視管理：工藝文件現(xiàn)場(chǎng)易于得到包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、設(shè)備點(diǎn)檢卡、操作指導(dǎo)書、檢查紀(jì)錄、生產(chǎn)定額及目標(biāo)計(jì)劃、小時(shí)產(chǎn)量、人員出勤、異常提示點(diǎn)(按燈)。
(3)現(xiàn)場(chǎng)管理：包括線外管理(生產(chǎn)準(zhǔn)備)、快速換線調(diào)整、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)
5S管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管理、設(shè)備TPS管理、安全管理和預(yù)防管理。
(4)現(xiàn)場(chǎng)改善包括提高品質(zhì)減少浪費(fèi)、提高安全性、提升效率、提高可操作性(減少勞動(dòng)量)，最終目的是降低成本、實(shí)現(xiàn)利潤最大化或提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
(5)成本管理：包括問題表面化(所有成本構(gòu)成公司內(nèi)部公開化任何部門都清楚自己的工作產(chǎn)生的成本是多少)、技術(shù)降成本、采購降成本現(xiàn)場(chǎng)改善、減少各類消耗、小庫存少在制品、壓縮生產(chǎn)周期，降低不良品率和搞好預(yù)防。
(6)安全管理包括安全衛(wèi)生、零災(zāi)害危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、隱患管理安全巡視(安全點(diǎn)檢)、安全作業(yè)設(shè)備安全、預(yù)維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)環(huán)境、目視標(biāo)志、安全檢查等。
(7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：不斷優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、物流、設(shè)備能力、人員能力。
(8)生產(chǎn)計(jì)劃管理：包括市場(chǎng)需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(市場(chǎng)拉動(dòng)式計(jì)劃)、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃設(shè)備維修計(jì)劃、毛坯采購計(jì)劃、外購件采購計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃、技術(shù)文件準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備均衡生產(chǎn)在制品管理、不良0GR管理、批次管理、物流管理和生產(chǎn)周期管理。
(9)品質(zhì)管理：包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、過程能力準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)用戶意識(shí)(最終用戶、過程用戶)、抓源頭，應(yīng)用
防錯(cuò)技術(shù)不斷改善、堅(jiān)持“三不”原則(不生產(chǎn)不合格品、不放過不合格品、不接收不合格品)、提高工作質(zhì)里、具有成本意識(shí)、第一次把事情做對(duì)。
(10)物流管理：包括
看板管理、標(biāo)準(zhǔn)手持、在制品管理、成本意識(shí)、不良品管理意識(shí)、顧客需求計(jì)劃、生產(chǎn)拉動(dòng)計(jì)劃、均衡生產(chǎn)。
1.2 精益生產(chǎn)的條件
(1)培訓(xùn)：對(duì)精益生產(chǎn)的了解和認(rèn)識(shí)很重要哪怕是初級(jí)培訓(xùn)可以讓基層管理者知道如何降成本如何進(jìn)行改善，為何做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為何控制物流、在制品堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)手持的意義：可以讓操作工知道必須按標(biāo)準(zhǔn)去做一人為何要看幾臺(tái)機(jī)床為何要執(zhí)行工藝紀(jì)律流轉(zhuǎn)不合格品的危害有多大消除浪費(fèi)意味著什么。
如果大家能夠掌握或精通一些精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，各層人員按照自己的職責(zé)做事，必將使公司充分發(fā)揮低成本經(jīng)營的生產(chǎn)運(yùn)行模式，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力或使利潤最大化。
除新員工入廠時(shí)要進(jìn)行精益意識(shí)教育，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行由初級(jí)到高級(jí)精益生產(chǎn)的強(qiáng)化訓(xùn)練。不管是管理者還是操作人員應(yīng)一起接受培訓(xùn)使大家在日常工作中統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思想、互補(bǔ)不足。
(2)憂患意識(shí)：不論是對(duì)公司還是對(duì)自己的工作都應(yīng)具有憂患意識(shí)。
(3)成本意識(shí)：只有找到企業(yè)生存的關(guān)鍵即消除浪費(fèi)才能使企業(yè)在市場(chǎng)大潮中破浪前進(jìn)。
(4)團(tuán)隊(duì)精神：只有心往一處想，勁往一處使，創(chuàng)造一個(gè)和諧、團(tuán)結(jié)的員工隊(duì)伍才能充分發(fā)揮集體的力量。
(5)職業(yè)道德：首先要做一名職業(yè)化的員工。職業(yè)選手要以業(yè)為生、滿足客戶、精益求精、惜時(shí)如金，只有做到這些才能走職業(yè)化道路，體現(xiàn)職業(yè)價(jià)值，也才能站在公司利益方面想問題、按公司要求去做。
(6)永不放棄的事業(yè)心：每個(gè)人要發(fā)展都要有目標(biāo)，有遠(yuǎn)大的抱負(fù)，認(rèn)定了一項(xiàng)事業(yè)、一項(xiàng)工作，就要有信心做到、做好，開拓自我創(chuàng)新發(fā)展最終成就一番事業(yè)。
2 JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)
2.1 JIT生產(chǎn)方式的含義
JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
2.2 JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和
產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對(duì)所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平。另外，JIT是個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。
JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)，通過這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購部門。此生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個(gè)過程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
但在目前，在國內(nèi)，還有很多企業(yè)的管理還做得不夠，沒有實(shí)行5S等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿(mào)然推行JIT，可能會(huì)遇到來自各方面的阻力，所以推行的過程中要實(shí)行一定的策略。