現(xiàn)代汽車制造業(yè)精益生產(chǎn)背景下的精益成本管理
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成本管理含義關(guān)注點發(fā)生如下變化：
成本中心型(成本固定)：售價=成本+利潤，以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤得出產(chǎn)品售價。
售價中心型(成本固定)：利潤=售價-成本，以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動。
利潤中心型(成本可變)：成本=售價-利潤，以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤(目標(biāo)利潤)不會減少。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果；精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費”；精益成本管理是以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。由于精益成本管理主要對象從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，供應(yīng)鏈成本可劃分如下：
采購成本、設(shè)計成奉、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本，精益成本管理具體來說應(yīng)包含以下內(nèi)容：
一、精益采購成本管理
國外學(xué)者研究認(rèn)為，采購費用約占銷售收入的40％-60％，精益采購成本管理正足以采購為切入點，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，精益采購成本管理依托精益采購來實現(xiàn)，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作。在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低：以公正、公開的原則，來選擇好供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。
二、精益設(shè)計成本管理
精益成本管理的重點應(yīng)放在
產(chǎn)品開發(fā)階段，在成本起因上80％的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，新產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書中，與主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)一樣，對指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)工作有剛性指令作用。當(dāng)開發(fā)出來的新產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)成本又無法改進(jìn)時，它就會像一把鎖一樣把開發(fā)出來的新產(chǎn)品鎖住，直接關(guān)系到一個產(chǎn)品投入市場的命運(yùn)。作好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)技術(shù)，又要學(xué)握必要的成本業(yè)務(wù)知識；而成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又懂產(chǎn)品設(shè)計制造的復(fù)合性人才。
三、精益生產(chǎn)成本管理
成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達(dá)到降低成本的活動，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法： (1)改善制造技術(shù)降低成本；(2)開展
價值工程和價值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本； (3)依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)是一項革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員上發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神實行自覺化； (4)采用作業(yè)成本管理，作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)、對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)。從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。
四、精益物流成本管理
物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本土要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成水最小，這是精益物流成本管理的根本口標(biāo)。精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場柬確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值；對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據(jù)間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造
價值流的行動方案。精益物流成本管理融合往精益物流之中，實現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時達(dá)成了物流成本管理的精益化。
五、精益服務(wù)成本管理
精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費者購買成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，為客戶提供的各種服務(wù)項目就越多，方便和滿足客戶程度就越火。服務(wù)成小的增加形成企業(yè)總成本的增加，過高的服務(wù)，超出了客戶預(yù)期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成奉控制在一定的客戶價值需求的基礎(chǔ)上，保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費。
精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯(lián)系的， 一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現(xiàn)，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來，構(gòu)成一個完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種辦法的功能，才能達(dá)到系統(tǒng)的最終目標(biāo)——質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競爭力，這是系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo)。