精益生產(chǎn)，追求思變－鷹牌陶瓷精益生產(chǎn)項(xiàng)目成果
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生產(chǎn)制造的過程中，實(shí)現(xiàn)了多種生產(chǎn)方式并存，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效果，在同樣的廠房設(shè)備條件下，復(fù)印機(jī)生產(chǎn)能力提高到原設(shè)計(jì)能力的3.5倍以上。另一家高科技跨國公司X公司在分析一條示范生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)原流水線的60%是多余的，通過去除這些多余的部分并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行重新組合，短短四個(gè)月就使得場(chǎng)地利用率提高80%，同時(shí)通過利用拆下的設(shè)備復(fù)制出比現(xiàn)狀高出一倍的生產(chǎn)能力，節(jié)省大量的擴(kuò)大再生產(chǎn)投資。
如今陶瓷行業(yè)已從當(dāng)年的暴利時(shí)代轉(zhuǎn)向微利時(shí)代，行業(yè)內(nèi)一些有識(shí)之士對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力的提高策略已從“迷信”更換硬件策略轉(zhuǎn)向軟件管理方面。鷹牌控股公司之所以在今年年初全面實(shí)施精益管理也意欲于此。就目前而言，
精益生產(chǎn)管理在鷹牌石灣基地雖然只實(shí)施了短短不足三個(gè)月時(shí)間，但成效明顯——5月份石灣基地生產(chǎn)成本大幅下降。
但任何一項(xiàng)具有發(fā)展意義和改革進(jìn)步的舉措都會(huì)受到不同程度的阻礙，這對(duì)于具有三十三年發(fā)展歷史的老企業(yè)——鷹牌來說尤為如此；另外，實(shí)施精益管理是一個(gè)長期的過程，效果在短時(shí)間內(nèi)并不能立竿見影；加上車間同事對(duì)精益生產(chǎn)并不了解，思想上一時(shí)無法轉(zhuǎn)變，“懷疑、抱怨”、“拖延”、“推搪”等諸多主觀因素干擾和充斥著最初實(shí)施的一個(gè)月時(shí)間里，項(xiàng)目進(jìn)展工作極其不順……
企業(yè)要進(jìn)步，思想觀念必須轉(zhuǎn)變。管理措施要實(shí)施到位，管理者必須首先要解放思想，積極起到示范帶頭作用。
班組長精益生產(chǎn)會(huì)議每周二召開一次，頻繁的會(huì)議，使大家逐漸意識(shí)到：鷹牌企業(yè)并非老機(jī)關(guān)、鷹牌崗位不是鐵飯碗、鷹牌正在積極向上，鷹牌管理層具有超前意識(shí)……..危機(jī)感、思想意識(shí)頓時(shí)被激起。
4月初，以七車間為試點(diǎn)，精益生產(chǎn)項(xiàng)目正式火熱開展開來……..
精益生產(chǎn)可創(chuàng)造更多效益
十六車間王亮言、二車間鄭國志、十五車間田建平、七車間陳權(quán)偉、五車間伍次龍，他們分布在石灣基地不同車間工作，但是他們正在努力著手做著同樣的事情——精益生產(chǎn)。他們五位都是老鷹牌人，雖年紀(jì)不長但在鷹牌工作多年，曾經(jīng)和其他同事一起見證了鷹牌的輝煌，也曾在鷹牌最低落之時(shí)感嘆神傷。而今，公司通過大力深化改革，創(chuàng)新管理，實(shí)施精益管理促使鷹牌開創(chuàng)嶄新明天之時(shí)，他們?cè)谧畛躏@得非常猶豫，甚至有些排斥。
他們回憶說，車間沒實(shí)施精益生產(chǎn)管理前，車間上下混亂不堪、大家習(xí)慣將雜物胡亂堆放在窯爐、磚胚上，加陶瓷生產(chǎn)車間粉塵大，生產(chǎn)環(huán)境很不理想。一個(gè)月用三只新口罩都不夠。實(shí)施
5S現(xiàn)場(chǎng)管理后，他們發(fā)現(xiàn)車間干凈又整齊，加上公司的薪酬制度調(diào)整得更趨于合理和公平，車間同事們心態(tài)都在不經(jīng)意間開始發(fā)生了一些變化，積極性明顯提高。平時(shí)談?wù)摰脑掝}內(nèi)容更多趨向于如何更好實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目、如何提高產(chǎn)質(zhì)量…….
十六車間王亮言年輕、帥氣、務(wù)實(shí)，因?yàn)槟贻p，接受新事物非?？?。他對(duì)公司實(shí)施精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目非常贊同，認(rèn)為，通過精益生產(chǎn)的不斷實(shí)施，可以使車間為公司創(chuàng)造更高的效益。
他介紹說，十六車間經(jīng)過車間全體人員的共同努力，項(xiàng)目實(shí)施比較順利，各車間已形成對(duì)比及競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。車間主任將車間各工作環(huán)節(jié)分崗到位、責(zé)任到人。每班交接前十五分鐘開始收拾車間環(huán)境，待衛(wèi)生檢查合格后，方可下班。因此，車間環(huán)境得到穩(wěn)定的改觀，產(chǎn)質(zhì)量相比以前均有所提高。
他深有體會(huì)的表示：自己開始一直對(duì)精益生產(chǎn)有誤解，以為就是搞衛(wèi)生。但5S實(shí)施后整個(gè)車間煥然一新，車間內(nèi)標(biāo)識(shí)分明、物品擺放整齊、作業(yè)環(huán)境清新干凈，車間生產(chǎn)架構(gòu)及流程一目了然，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)量計(jì)算時(shí)間明顯較以前更為精確。
據(jù)了解，在車間設(shè)備維護(hù)工作方面已分派到各班組和個(gè)人，實(shí)施全天24小時(shí)設(shè)備專人維護(hù)，促使各設(shè)備維護(hù)更完善，設(shè)備運(yùn)行更正常。更值得一提的是經(jīng)過幾個(gè)車間綜合的比較，他們還發(fā)揮才能結(jié)合出一套適合各車間、各系列的快速轉(zhuǎn)線方法，提高了轉(zhuǎn)線的速度、車間的生產(chǎn)效益。而員工對(duì)工作態(tài)度也明顯積極，工作效率不斷提高。
車間縱談5S實(shí)施
上期《鷹之聲》給大家展示了七車間5S的推進(jìn)成果，這回我們給讀者帶來的是其他各生產(chǎn)車間的5S現(xiàn)場(chǎng)圖片，以及5S實(shí)施后生產(chǎn)第一線員工們的感受！
公司開展精益生產(chǎn)已有3個(gè)多月了，生產(chǎn)車間從原料到拋光各個(gè)工序都發(fā)生了顯著的變化。這些變化是積極的，是令人鼓舞的變化！
生產(chǎn)二車間
首先體現(xiàn)在工作環(huán)境的變化。實(shí)施精益生產(chǎn)，推行車間5S管理以來，車間各工序的物件得以有序堆放，設(shè)備得以定置，物件得以明確標(biāo)識(shí)。改變了以往物件隨意亂放，設(shè)備配件東丟西漏的狀況，員工最深刻的體會(huì)是：現(xiàn)在找工具，找東西省時(shí)、省力、省心多了！
其次，實(shí)行
TPM項(xiàng)目后，車間生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行定期清掃，保養(yǎng)。設(shè)備沒有了厚厚的積塵及油污，給人煥然一新感覺。設(shè)備運(yùn)行更趨正常，設(shè)備故障也變得可預(yù)見了。生產(chǎn)的穩(wěn)定，機(jī)臺(tái)利用率的提高得到更有效的保證。
第三，車間員工的心態(tài)變得更為積極，降低成本的意識(shí)得到全面的提高。工藝負(fù)責(zé)人在提交報(bào)料量時(shí)，均經(jīng)過細(xì)致的核算，確保100%的符合公司的計(jì)劃產(chǎn)出，以降低庫存?？焖贀Q線項(xiàng)目實(shí)施后，員工在轉(zhuǎn)線時(shí)有了并行工作的意識(shí)，并在工作中提出更多的合理化措施，不斷改善換線工作，這是另一個(gè)令人欣喜的變化。
干凈、整齊、有條理的工作環(huán)境，積極的人員工作態(tài)度，推動(dòng)車間向更合理、更穩(wěn)定生產(chǎn)的方向發(fā)展。以上都是精益生產(chǎn)為車間帶來的好處！
生產(chǎn)五車間
自從車間開展精益生產(chǎn)以來，車間生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生、員工精神面貌等都有了很大的改善，堅(jiān)持每天每班對(duì)周圍環(huán)境、設(shè)備等進(jìn)行清掃和點(diǎn)檢，尤其是機(jī)修房，對(duì)備件進(jìn)行分類堆放，方便使用，車間周圍懸桂宣傳標(biāo)語，提高工作熱情，整個(gè)車間看上去清潔了、順眼了，車間全力配合快速換線小組，尋找方法、措施，以縮短換線時(shí)間，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。由于壓機(jī)布料系統(tǒng)設(shè)備是新安裝的，對(duì)于新設(shè)備需要一個(gè)熟悉和掌握的過程，而且生產(chǎn)多功能多規(guī)格的產(chǎn)品，多種產(chǎn)品的調(diào)整方法和燒成曲線差別較大，給車間帶來了很大的困難，只有持續(xù)不斷改進(jìn)，通過車間全體員工的共同努力，以提高車間產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
十一車間
6月18日班后，車間組織本車間員工討論會(huì)，對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，相關(guān)性的5S模塊開展談一些體會(huì)。
會(huì)上，大家一致認(rèn)為環(huán)境、衛(wèi)生方面有較大的改善，物品、備件的擺放比以前更整齊和規(guī)律，對(duì)精益生產(chǎn)有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，雜物無亂丟亂放，人離機(jī)臺(tái)，關(guān)水、關(guān)機(jī)、關(guān)燈等。
21、22、23車間
6月18日下午，車間組織全體工序班組骨干開會(huì)，關(guān)于我車間實(shí)施精益生產(chǎn)5S活動(dòng)到目前為止的體會(huì)心得：會(huì)上大家一致認(rèn)為，本月全面開展5S活動(dòng)后全車間的環(huán)境衛(wèi)生有明顯改善，設(shè)備清理比以前干凈。
機(jī)修室物品擺放比以前整齊，歸類整潔。生產(chǎn)工具擺放齊整。
各工序整體感覺工作環(huán)境有明顯改善。
廣大員工對(duì)精益生產(chǎn)5S活動(dòng)有了初步認(rèn)識(shí)。
大家一致認(rèn)為，今后還需努力，確保本月完成5S活動(dòng)在我車間順利實(shí)施。希在工作中得到精益生產(chǎn)項(xiàng)目組的指導(dǎo)及支持。
機(jī)電車間
6月18日上午，車間組織了本部門各骨干人員開了個(gè)討論會(huì)—關(guān)于實(shí)施精益生產(chǎn)到目前為止的心得、體會(huì)?，F(xiàn)在就精益生產(chǎn)項(xiàng)目幾大模塊中，同本部門相關(guān)的5S模塊、全面設(shè)備維護(hù)模塊自實(shí)施以來談?wù)勼w會(huì)：
大家一致認(rèn)為，環(huán)境、衛(wèi)生方面有較大地改善，尤其是地面，碎紙、螺絲等雜物出現(xiàn)很少或基本沒有；設(shè)備的衛(wèi)生比以前也干凈。
物品的擺放比以前更整齊和有規(guī)律。
員工對(duì)精益生產(chǎn)的思想有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，也出現(xiàn)了一些好的現(xiàn)象，如員工們逐步適應(yīng)人離關(guān)機(jī)、關(guān)燈、關(guān)風(fēng)扇等。
整體的感覺是工作環(huán)境有明顯的改善。但是，除了以上有進(jìn)步的方面，也還存在一些做得不到位的地方，如：
標(biāo)識(shí)方面做得還不夠好。
班組日常自檢工作還不夠完善。
這兩方面的工作正加緊進(jìn)行。
我們將繼續(xù)積極響應(yīng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施工作。
疑問精益生產(chǎn)變味成“搞衛(wèi)生？”
在與工人的聊天中，一小部分工人實(shí)施精益管理依然持懷疑態(tài)度，他們表示對(duì)精益生產(chǎn)不了解，也不認(rèn)同，認(rèn)為精益生產(chǎn)已經(jīng)變味成每天搞衛(wèi)生。雖然車間環(huán)境改變很大，但“好象“對(duì)生產(chǎn)也沒什么幫助。公司想提高產(chǎn)質(zhì)產(chǎn)能怎么不更換最新設(shè)備，為何非要實(shí)施精益管理？
回應(yīng)：抱懷疑是阻礙工作開展的絆腳石
鷹牌控股總裁張孟友博士
公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目開展以來，工作是成功的，成果是可圈可點(diǎn)的。主要表現(xiàn)在我們員工的思想認(rèn)識(shí)、行為模式、精神面貌上都有了很大的提高；車間現(xiàn)場(chǎng)管理、5S和TPM的成果顯著；4~5月份生產(chǎn)生產(chǎn)成本明顯下降。這些，都證明了我們的方向是正確的，開展精益生產(chǎn)工作是必要的。前幾天，河源生產(chǎn)基地的同事在參觀了（石灣）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，均給予了高度評(píng)價(jià)，希望河源基地也能盡快地開展精益生產(chǎn)活動(dòng)。
公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目包含：5S現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）、快速換線、原料車間可視化、生產(chǎn)流程優(yōu)化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和
庫存控制等模塊。目前基本完成了全公司（特別是生產(chǎn)系統(tǒng)）的動(dòng)員和培訓(xùn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S和TPM取得了階段性成果。
在開展工作的過程中，部分同事、員工碰到了許多小問題，小矛盾，思想開始動(dòng)搖，對(duì)精益生產(chǎn)思想持懷疑態(tài)度。這些動(dòng)搖、懷疑是鼠目寸光的表現(xiàn)，是阻礙工作開展絆腳石！做好的工作，做好的管理，問題、矛盾是客觀存在，但是并不是不可解決的。問題、矛盾既放映了我們工作的重點(diǎn)和目標(biāo)，又證明了我們工作的必要性和正確性；既反映出我們之前工作的不足，又體現(xiàn)出我們工作之后的成果！
目前，項(xiàng)目的進(jìn)展逐漸涉及到核心問題，這就要求全公司每一個(gè)人都積極行動(dòng)起來，主動(dòng)參與精益項(xiàng)目的改善工作。要檢查工作情況就需要工作考核，公司支持對(duì)工作做得好的、成果優(yōu)異的部門及個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)，但是要有針對(duì)性。一流的企業(yè)做文化，我們要建立起一種鷹牌人的愛廠如家的主人翁精神和勤奮敬業(yè)、認(rèn)真務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，員工自主、自覺地做好每一件事情、每一項(xiàng)工作的企業(yè)文化！公司管理層始終認(rèn)為，企業(yè)管理中，人是關(guān)鍵因素，是企業(yè)最寶貴的資源，我們要充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，把企業(yè)做大，做強(qiáng)！
短短幾個(gè)月以來，公司良性轉(zhuǎn)變很大，帶給我許多驚喜。特別是生產(chǎn)成本的下降令我非常欣慰，鷹牌員工對(duì)企業(yè)的深厚感情令我非常感動(dòng)！根據(jù)近兩個(gè)月來取得的成績，相信在大家的共同努力下，精益生產(chǎn)的全面推進(jìn)一定能取得預(yù)期的成功！非常感謝各位員工！
精益生產(chǎn)小組麥卓榮：
公司現(xiàn)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理非形式主義非務(wù)虛，更非花錢亂折騰。精益生產(chǎn)項(xiàng)目是一個(gè)精耕細(xì)作的長期工作過程，講究生產(chǎn)環(huán)境清潔只是精益生產(chǎn)管理的起點(diǎn)。這就好比戰(zhàn)士的主要工作是打仗，但為何要整天訓(xùn)練立正、跑步？因?yàn)榇蠹叶贾?，要想打贏戰(zhàn)爭(zhēng)必須把基本功煉好，從簡單動(dòng)作做起。
車間員工有疑問、有問題很正常，兩夫妻也會(huì)吵架，何況一個(gè)大企業(yè)。大家知道，公司非常注重此項(xiàng)目的開展、跟進(jìn)工作，目標(biāo)也很明確——降成本。
就目前來說各車間實(shí)施的情況人鼓舞。鷹牌進(jìn)行生產(chǎn)工作幾十年，五月份成本大幅下降，同時(shí)產(chǎn)質(zhì)量也穩(wěn)定，這與精益生產(chǎn)管理的實(shí)施必然存在有效聯(lián)系。
建議：排塵器口罩需增加
因陶瓷生產(chǎn)車間的客觀性，可否在車間增加排塵器進(jìn)行日常的除塵工作，同時(shí)工人增發(fā)一些口罩，這對(duì)車間環(huán)境和工人的生產(chǎn)裝備需求都是非常必要。
心聲不做則已要做就做到最好
雖然之前大家對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度，但經(jīng)過公司不斷培訓(xùn)、宣傳我們也逐漸理解公司管理的初衷。更重要的是精益生產(chǎn)的實(shí)施給我們的工作帶來積極有益變化，作為一線工人我們很受鼓舞。雖然我們只負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，但其實(shí)非常關(guān)注公司的每一點(diǎn)進(jìn)步和發(fā)展。當(dāng)然也會(huì)積極配合公司開展每一項(xiàng)管理措施。
身為鷹牌人，為鷹牌奮斗多年，鷹牌的命運(yùn)早已與我們緊密相聯(lián)，我們每個(gè)人都有一個(gè)鷹牌情結(jié)，一定會(huì)認(rèn)真負(fù)責(zé)做好屬于生產(chǎn)的每一道工作環(huán)節(jié)，團(tuán)結(jié)合作，踐行“不做則已，要做就做到最好”的工作風(fēng)氣，全力協(xié)助鷹牌二次騰飛。
精益生產(chǎn)外則
推行精益管理向“七大浪費(fèi)”宣戰(zhàn)
七大浪費(fèi)，懂點(diǎn)精益生產(chǎn)的人都知道，就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動(dòng)，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻很難。
視而不見的浪費(fèi)
首先，我們來看看怎么發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。
這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對(duì)我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹。為什么呢？因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對(duì)眼前的浪費(fèi)看不見。
問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對(duì)策，比如，當(dāng)產(chǎn)量多了，賣不出去，我們能做什么呢？很多公司就是找個(gè)臨時(shí)倉庫放置，時(shí)間長了，似乎覺得這個(gè)倉庫好像很有必要，當(dāng)初建立臨時(shí)倉庫的人可能還洋洋得意呢：你看，要不是我，你看東西往那里放？
結(jié)果呢？這種現(xiàn)象得到了默許，老板同意，各部門更是認(rèn)為這是有必要了。久而久之，大家都成習(xí)慣了，于是生產(chǎn)過多，不是罪過，有個(gè)倉庫呀，原來的臨時(shí)倉庫也成了永久倉庫了。
思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛?。。?xí)慣決定成?。?/div>
這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。
發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的5S法
那么我們?cè)趺窗l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)呢？有什么方法呢？
有很多種方法可以發(fā)現(xiàn)，有流程法，
價(jià)值流分析法（ValueStreamMapping，這是現(xiàn)在歐美公司最熱衷的精益生產(chǎn)方法），系統(tǒng)工程法等等，很多工具都可以。
這里我們說說最簡單，也是很多人最了解的5S法。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先，我們說前面的：把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的？很多人在用5S時(shí)很輕松地說：這個(gè)柜子不要了，拿走！那個(gè)扳手不要了，拿走。這些都沒錯(cuò)。這也是很多公司在實(shí)施初期的5S時(shí)所進(jìn)行的。但我們要認(rèn)識(shí)到，隨著我們實(shí)施的深入（所以通常我個(gè)人一般在實(shí)施5S時(shí)會(huì)兩步，第一步是基本的；第二步是高級(jí)的），我們不妨來重新定義一下那些是要的，那些是不要的。
我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到哪里呢？做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢？這些人又會(huì)趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。
我們要拿走，不是拿到倉庫，也不是趕快做成成品了拿到倉庫，我們要拿到上一工程！告訴他，這些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的時(shí)候我會(huì)告訴你的！如果給了上一工程，他看到他生產(chǎn)超量了，于是他會(huì)停下來，然后同樣地，他也會(huì)告訴他的上一工程，這樣形成一個(gè)連鎖反應(yīng)，最后到物流部門，再到供應(yīng)商。筆者原來在一家馬達(dá)公司時(shí)，和那些日本管理人員就是這樣做的。后來他們的庫存大大降低。
這里有個(gè)思想，就是管理者要認(rèn)識(shí)到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對(duì)等待的暴露，等待是不好的。但是我們幾乎每個(gè)公司都有著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時(shí)，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時(shí)候無事可做，或者出現(xiàn)空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。如果你認(rèn)識(shí)到這一步，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，你的生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。
最后，對(duì)待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理不良品，你能做到嗎？為什么要停機(jī)呢？這就是要徹底暴露！這里我們不一一枚舉了。（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識(shí)。
將物品放到規(guī)定的地方，我們不多說明。我們來簡單看看標(biāo)識(shí)吧。一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì)把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道呀，場(chǎng)所呀，都有標(biāo)示，很好。但這也只是初級(jí)5S。
我們來仔細(xì)看看，我們的不良品要標(biāo)示嗎？人人都會(huì)說要，那么你的不良品怎么處理的，有處理記錄嗎？記錄標(biāo)示了嗎（相關(guān)人員簽字）？你的作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了嗎（受控）？你的良品流動(dòng)過程有標(biāo)示嗎？你所有的文件都是有效的標(biāo)示嗎？你的工程變更了，相關(guān)的文件標(biāo)示了嗎？我們發(fā)現(xiàn)，在很多公司這方面都做的很差，所以在審核ISO和其他審核時(shí)，往往搞出一大堆“不合格項(xiàng)”或“建議項(xiàng)”出來。
另外，你的庫存有多少？你的不良品有多少，你在生產(chǎn)線上有明顯的統(tǒng)計(jì)標(biāo)示嗎？不要小看這些數(shù)據(jù)，這些標(biāo)示足以讓你老板心慌！
還有，你教育你的員工，當(dāng)經(jīng)常性地出現(xiàn)等待而沒人理會(huì)的時(shí)候，他會(huì)做個(gè)標(biāo)示嗎？告訴你這里有浪費(fèi)？你能認(rèn)識(shí)到這一層嗎？