TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練簡(jiǎn)介
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TWI背景
在中國(guó)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題。對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動(dòng)力。
TWI（TrainingWithinIndustry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或
一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
TWI在1950年由日本國(guó)家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來(lái)，目前為止，至少有一千萬(wàn)的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)，或其系統(tǒng)培訓(xùn)之一。TWI是實(shí)施
精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，
TPM，
5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。
TWI簡(jiǎn)介及特征
TWI簡(jiǎn)介：
TWI是一套針對(duì)生產(chǎn)一線主管設(shè)計(jì)的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進(jìn)國(guó)家廣泛應(yīng)用，日本Toyota公司總裁曾說(shuō)，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI；VSM的創(chuàng)始人JohnShook極其推崇TWI，認(rèn)為T(mén)WI是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵，并在美國(guó)積極組織學(xué)習(xí)推廣TWI。
TWI主要內(nèi)容包括：
-工作教導(dǎo)(JI)——使一線主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；
-工作改善(JM)——使一線主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問(wèn)題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；
-工作關(guān)系(JR)——使一線主管平時(shí)與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問(wèn)題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。
-工作安全(JS)——使一線主管學(xué)習(xí)如何使類(lèi)似災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。
TWI是一套成熟、簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效的課程，可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實(shí)管理并穩(wěn)定成長(zhǎng)。
TWI-KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)
TWI四大特征：
TWI(TrainingWithintheIndustry),是針對(duì)一線
班組長(zhǎng)培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程。為徹底掌握基礎(chǔ)原理與原則，高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化的課程具有很強(qiáng)的可復(fù)制性；
把現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和實(shí)習(xí)素材帶入教室，通過(guò)討論和實(shí)際操作進(jìn)行，更加具體，實(shí)踐性強(qiáng)；
比起知識(shí)更強(qiáng)調(diào)技術(shù)，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會(huì)”。
講義通俗易懂，有速效性，把“四階段法”簡(jiǎn)明扼要的總結(jié)為一張卡片，易于執(zhí)行。