中小企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)?
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精益需要基礎(chǔ)嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會(huì)有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實(shí)施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對(duì)精益的誤解。
1.對(duì)精益目標(biāo)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個(gè)具體目標(biāo)：零庫(kù)存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費(fèi)、零營(yíng)運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來(lái)看，確實(shí)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實(shí)現(xiàn)的，需要通過(guò)很多的過(guò)程、很長(zhǎng)的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。
2.對(duì)精益方法的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。在
精益生產(chǎn)體系里會(huì)談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問(wèn)題是公司規(guī)模小，沒(méi)辦法控制供應(yīng)商，這是國(guó)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫(kù)存，關(guān)于這方面，筆者將在另一片文章（給
供應(yīng)商管理庫(kù)存潑潑冷水）中詳談。很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實(shí)施不了，換模時(shí)間不能再降低了。
3.對(duì)人的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動(dòng)去實(shí)施改善，也不知道如何改善，沒(méi)有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無(wú)法實(shí)施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過(guò)培養(yǎng)出來(lái)的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對(duì)重大項(xiàng)目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對(duì)本質(zhì)工作可以說(shuō)是專家，加上一定的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；
4.有一些沒(méi)有具體的道理－－感覺。要先學(xué)會(huì)走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對(duì)新的市場(chǎng)特點(diǎn)的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒(méi)有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。
排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。
優(yōu)勢(shì)：能夠快速運(yùn)用。一般來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒(méi)有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅(jiān)持這個(gè)方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過(guò)程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營(yíng)了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來(lái)說(shuō)，變革都將是苦難重重。
劣勢(shì)：人才。中小企業(yè)本來(lái)就存在人才缺乏的問(wèn)題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。
中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢(shì)，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國(guó)內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，短期來(lái)看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來(lái)說(shuō)，可以從以下幾方面入手：
1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題可以停止生產(chǎn)線。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問(wèn)題得到根本解決。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。
4.
5S及可視化。通過(guò)實(shí)施5S改善現(xiàn)場(chǎng)，改變員工行為習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
5.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。
因?yàn)槿狈ο嚓P(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國(guó)內(nèi)咨詢公司合作。可以請(qǐng)咨詢公司進(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來(lái)業(yè)績(jī)改善，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。對(duì)于咨詢的投入和回報(bào)絕對(duì)是不容置疑的問(wèn)題。但在選擇咨詢公司時(shí)需慎重，目前國(guó)內(nèi)很多咨詢公司開始開展精益生產(chǎn)咨詢業(yè)務(wù)，但實(shí)際上不具備這方面的資源，不僅不能給企業(yè)帶來(lái)效益，可能產(chǎn)生意想不到的損失。
把握時(shí)機(jī)，掌握和運(yùn)用精益思想，建立適合自身企業(yè)的生產(chǎn)管理體系，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，是中小型制造企業(yè)做大做強(qiáng)的必由之路。精益不是教條，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。