流程型企業(yè)的精益生產運用--山東保齡寶生物科技的精益之路
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所謂“流程型”企業(yè)是指以大型機械設備為主，自動化程度相對教高，流程一旦設定很難變更的生產制造企業(yè)。很多食品、化工、醫(yī)療和原材料加工企業(yè)可歸結為這種類型，保齡寶生物科技就屬典型的流程型企業(yè)。和“離散型”企業(yè)相對應，流程型企業(yè)在實施精益的過程中有突出的特點。
精益生產改造過程中，成效最快的方法是從生產布局調整開始，可全面縮短交貨周期和在制品、成品庫存，我把這種方式稱之為“突變式”，于之相對的是“漸進試”。“突變試”是一種傷動骨的手術，需要企業(yè)決策人的魄力和團隊的
執(zhí)行力，當然也有基本的要求，流程型企業(yè)就很難采取這種模式，要么需要進行大量投資改造，這不是精益思想所取。所以流程型企業(yè)適用“漸進”模式，逐步建立持續(xù)改善的機制。具體內容和方法上，流程型企業(yè)可以從以下方面切入精益生產方式。
一、
5S現(xiàn)場改善。
5S可能大家已經耳熟能詳，但真正要做好不是一件容易的事情。很多企業(yè)都在不同程度上推行過5S，但真正成功者不多。對5S的認識和態(tài)度是5S成功的前提，有兩句話聽來覺得很有道理，也很有幫助：“能把5S做好的人是一個非常優(yōu)秀的人才。5S都做不好的人，其它的事情也不見得能怎么樣”。前一句話是一位企業(yè)負責人對5S項目小組的人說的，后一句話另一個企業(yè)的負責人對他的下屬主管說的。這兩句話乍聽起來很矛盾，但想想都非常有道理。楊總的一句話也深刻體現(xiàn)了保齡寶對于變革的決心：換不了思想就換腦袋，精益變革就需要這種領導人，我們稱之為變革代理人。這就奠定了項目開展的總體思想，為后續(xù)項目可能的問題排除障礙。
有了思想基礎，接下來就是方法問題了。我常常和大家說理念比方法更重要，信息技術高度發(fā)達的時代，知識可以通過各種途徑獲得，關鍵是你是不是真的想學。5S是實施精益生產的基礎，通過5S實施可以改變員工的行為和素質，為實施更多的改善活動奠定基礎。
對于食品行業(yè)來說，5S不僅是規(guī)范
現(xiàn)場管理的方法，而且也是質量控制的重要手段，做好5S對產品質量負責，對企業(yè)負責，對客戶負責。有一句話在曾裝帖在一家工廠的醒目位置：“現(xiàn)場即市場”，細細品味，還真有很多味道。所以說5S不僅是一項工作，也是一種責任。
二、全面生產性維護（
TPM）
設備是流程型企業(yè)的關鍵，產能由設備控制，質量由設備控制，安全也與設備息息相關，因此
設備管理是流程型企業(yè)在精益生產實施的關鍵環(huán)節(jié)。
精益生產體制下的設備管理叫全面生產性維護，即追求設備效率的極限，把實現(xiàn)“零故障、零事故、零缺陷”作為管理目標。要實現(xiàn)這個目標應該從以下幾方面著手：
1．轉變思想觀念。所謂故障即人“故意”造成的“障礙”，要從“設備本身就會導致故障”轉變觀念為“設備自身是不會產生故障的”，因此只要改變人的行為，零故障是可實現(xiàn)的。
2．向故障學習預防措施。修復故障，讓機器運轉的維修流程是遠遠不夠的，很多故障維修過程只是表面解決問題，重新讓設備運轉起來，但設備的真正問題還沒有得到解決，同樣的問題很容易再發(fā)生。要根治問題，首先必須對故障原因進行深層次的分析，找到問題的根本原因加以治療，并在此基礎上找到維護預防措施。在此基礎上建立一套完善的數(shù)據庫管理，可用來對設備進行跟蹤，系統(tǒng)分析，也是設備維護人員的一本很好的學習資料，還可以作為相關績效考核的依據。
3．暴露并解決設備的潛在缺陷。一些小的缺陷或異常，可能并沒有引起足夠的重視，如設備灰塵、螺絲松動、振動、聲音異常、偏斜等，其實這些因素的長期影響是設備故障的主要因素。
4．五大對策實現(xiàn)零故障。1）具備設備基本條件，包括設備對于清掃、加油、緊固的要求，設備所處環(huán)境的要求，設備運轉時間的要求等。2）嚴格遵守使用條件，使用過程中必須嚴格遵守設備使用指南，即使是那些看來無關緊要的內容。3）復元設備異常，所謂異常即還沒有引起故障，很多時候會以生產任務為主，而不及時或不處理設備異常，異常將損害設備性能和可維護性，必須立即復元。4）改進設計上的不足，明明知道設計不足不加以改進也是屬于人為“故意”的因素。5）提高技能，包括操作人員的設備日常維護技能和專業(yè)人員的更高級的設備維護、檢測、和設計改進的技能。
5．維護的預防。維護預防可以說是預防維護的最高級階段，即在設備的設計階段就應該考慮設備的可維護性，使設備便于維護，最佳狀態(tài)就是不需要維護。
總之，全面生產性維護也需要從細出著手加強管理，建立一套一日常自主維護和計劃維護為核心的預防維護體系。
三、全面質量管理（
TQM）
流程型企業(yè)的產品質量依靠設備自動控制，過程數(shù)據是顯示是控制質量狀態(tài)的主要信息。讓關鍵的過程和關鍵的數(shù)據顯示出來，這是實現(xiàn)過程控制的第一步，接下來應該監(jiān)控顯示數(shù)據是否正常，這首先要求顯示裝置本身的準確性。第二步驟應該讓所有的標準在現(xiàn)場可視化顯示出來，任何員工都能對照標準，發(fā)現(xiàn)異常。建立一套數(shù)據分析模式和系統(tǒng)來改善過程控制點，如果能有一套IT系統(tǒng)輔助，效率會更高，效果會更好，也許這可以說是第三步吧。
四、持續(xù)改善小組活動。
精益生產的精髓是持續(xù)改善，不管從任何角度切入，最后都需要建立一套持續(xù)改善的機制。要讓“全員參與，持續(xù)改善”從一句口號變?yōu)楝F(xiàn)實，就是推進改善小組活動形式。所有的員工參與到持續(xù)改善小組中來，小組定期召開活動改善現(xiàn)場問題。要讓小組活動得以持續(xù)開展，必須輔以相應的激勵制度和小組活動支持制度。通過小組活動將改善從行為變成一種文化，這樣企業(yè)的精益生產就具有了生命力，把精益生產模式轉變成企業(yè)自身的管理模式，從“精益生產”向“精益企業(yè)”突破。
精益生產的本質不在于使用了多少精益生產工具，而在于最終找到了一條符合自身企業(yè)的改善模式。精益不是教條，精益的轉變是企業(yè)思維方式的轉變。
和保齡寶人短暫的接觸過程中，已經讓我感受到他們的執(zhí)著，對于知識的渴求，對于變革的迫切渴望，也深深體會到中國優(yōu)秀民營企業(yè)家的遠見卓識和把握企業(yè)發(fā)展機遇的獨到的戰(zhàn)略眼光。項目的實施已初見成效，相信“供應鏈與精益生產”項目將給保齡寶的跨向現(xiàn)代管理企業(yè)奠定堅實的基礎。也祝愿保齡寶人能實現(xiàn)一個又一個的突破。