SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理
課程背景
沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。可是品質(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：1元10元100元1000元10000元無(wú)限代價(jià)
工序進(jìn)展：供應(yīng)商進(jìn)貨 生產(chǎn)1生產(chǎn)2出貨客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注課程“SQM
供應(yīng)商質(zhì)量管理”！
課程對(duì)象
生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)主管、采購(gòu)工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
課程目標(biāo)
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開(kāi)設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中
供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系；
掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)；
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程內(nèi)容
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
(三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四)
精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
(五)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(六)過(guò)時(shí)的SQM理念與做法
(七)如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題
(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一)采購(gòu)P
FMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題
(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
(三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略
產(chǎn)品管理策略
(五)供應(yīng)商管理加減乘除
(六)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示
(九)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一)三類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
(二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(三)讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)
(四)供應(yīng)商五處必看，一針見(jiàn)血
(五)問(wèn)、查、看、記，專業(yè)求真
(六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(七)對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過(guò)程審核
(八)建立病歷-
QFD+QCP
(九)易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
(十)作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
(三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(六)PPAP與FMEA、
SPC、MSA、
APQP的關(guān)聯(lián)
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一)MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
(二)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(三)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(四)新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
(五)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(六)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
(七)正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
(八)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(九)第三方檢測(cè)介紹
(十)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(十一)企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE
勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、
項(xiàng)目管理）
(四)ISO9001與QS9000、
TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)
(一)問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)
8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的
(三)8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)
(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程
(五)對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核
(六)產(chǎn)品過(guò)程審核方法
(七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
(十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書(shū)范本）
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
(一)供應(yīng)商考評(píng)意義
(二)考評(píng)
KPI
(三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置
(四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五)考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
(八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
(九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低
采購(gòu)成本總結(jié)
(十)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)