獲得以下收獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃管理的成功經(jīng)驗(yàn)，掌握銷售預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存控制及交期管理的有效方法，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)，庫存積壓與
缺貨問題，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
培訓(xùn)對象：制造企業(yè)PMC、制造、采購、銷售等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。
培訓(xùn)時間：2天（12小時）
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作
執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：諾基亞通訊設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析/某汽車零部件企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程
第二部分需求預(yù)測與需求計(jì)劃
一、庫存管理對企業(yè)運(yùn)營的作用
1、對工程建設(shè)的作用
2、對設(shè)備維護(hù)的作用
二、庫存的預(yù)測模型
1、經(jīng)驗(yàn)判斷法
2、專家會議法
3、加權(quán)平均指數(shù)法
4、移動加權(quán)指數(shù)法
5、季節(jié)指數(shù)法
第三部分庫存控制的幾個關(guān)鍵模型
1、庫存控制的目的與內(nèi)容
影響庫存水準(zhǔn)的主要因素
庫存計(jì)劃的四個經(jīng)典模型
s，Q模型
R，S模型
sS,模型
R，s,S模型
訂貨批量計(jì)算的五種方法
庫存的服務(wù)水平模型
缺貨概率
缺貨次數(shù)
完成率
安全庫存的設(shè)定與服務(wù)水平的關(guān)系
庫存的成本模型-ABC成本分析
各環(huán)節(jié)庫存點(diǎn)庫存水平計(jì)算方法
庫存點(diǎn)設(shè)置及配送中心選址問題探討
案例來自：愛芬、HP、美的、志高
第四部分物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
2、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃、
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法、
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
3、定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計(jì)劃成功案例分析
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
六、外協(xié)交期管理與跟催
1、如何根據(jù)物料計(jì)劃、采購周期和生產(chǎn)進(jìn)度確定進(jìn)貨計(jì)劃和批量
2、物料短缺八大原因分析；
3、物料短缺七種預(yù)防對策；
4、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法；
6、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
案例分析：目前制造業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
第五部分如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)線邊物流一體化管理
一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計(jì)劃變化的有效途徑
案例分析：沈陽采埃孚實(shí)施物料多批次、小批量配送與在線物料一體化管理大幅降低車間物料占用的案例分析。
3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率
案例分析：山東臨工機(jī)械實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商模塊化、排序直供車間緩沖區(qū)，大幅減少預(yù)裝、分裝工序、縮短裝配生產(chǎn)周期的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
案例分析：三一重機(jī)裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，減少物料交接環(huán)節(jié)、有效控制在線物料占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
車間缺料的五大原因分析
案例分析：某企業(yè)車間操作工為掩蓋報(bào)廢而嫁禍配送缺貨，導(dǎo)致配送部門與車間產(chǎn)生矛盾的教訓(xùn)分析。
處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施
案例分析：上海弗列加汽車空氣濾清器采取有效措施，提高作業(yè)人員誠信度，杜絕弄虛作假現(xiàn)象的成功經(jīng)驗(yàn)分析。
三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案
1、如何進(jìn)行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
案例分析：某空調(diào)企業(yè)物料期、量標(biāo)準(zhǔn)介紹
3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)自制件和配套件工位器具設(shè)計(jì)要求和照片視頻展示
4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式
物流中心對多個制造部門緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃——主、之流物流配送
緩沖區(qū)對線邊物料配送規(guī)劃——多段、多點(diǎn)、回路配送
視頻案例分析：大眾發(fā)動機(jī)拖掛車多段、多點(diǎn)、回路配送案例分析
懸掛料框、同步小車、輸送系統(tǒng)喂料配送
視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化（懸掛料框、同步小車、輸送系統(tǒng)喂料配送）視頻案例共享
案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢報(bào)告》分析
四、工廠物料配送的具體運(yùn)作
1、揀貨作業(yè)
如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計(jì)劃
如何合理分配揀貨單
如何確定揀貨作業(yè)方式
快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種式揀貨現(xiàn)場視頻共享
如何防止揀貨差錯，提高揀貨效率
視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)裝配件高效率揀貨的視頻案例分析
揀貨（發(fā)料）的
KPI及如何評價(jià)揀貨效率
2、配送中的信息傳遞及運(yùn)作方式
計(jì)劃配送運(yùn)作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。
看板配送運(yùn)作：視頻案例：《日本豐田汽車
看板管理》視頻
電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作：
案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例
循環(huán)取貨(MilkRun)
案例分析：上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車提供循環(huán)取貨(MilkRun)物流服務(wù)的運(yùn)作方式介紹