培訓(xùn)課程

• 回歸精益的原點：豐田精益生產(chǎn)考察研修班
  開課時間：2024-11-27地點：廣州天數(shù)：3 天
  一、前言“精益生產(chǎn)Lean Production”這一先進生產(chǎn)方式，源自日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的實踐經(jīng)驗。經(jīng)過美國生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)＜覀兊南到y(tǒng)化總結(jié)與發(fā)展，已逐步成為全球制造業(yè)、乃至一切組織公認的先進理念。該理念強調(diào)以人為本，致力于持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，徹底消除資源浪費，以最小的投入（精）獲取最大的經(jīng)濟效益（益）。作為全球汽車制造...[培訓(xùn)詳情]
• 降本增效-工廠降本增效模擬訓(xùn)練營
  開課時間：2023-12-22地點：廣州天數(shù)：2 天
  課程特色體驗性：降本增效沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學(xué)員都扮演不同的角色（流程、部門、崗位等），讓學(xué)員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。互動性：降本增效沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗，也會組成不同的小組來共同設(shè)計整...[培訓(xùn)詳情]
• 走進廣汽豐田考察學(xué)習(xí)--豐田精益管理與現(xiàn)場改善研修班
  開課時間：2023-09-08地點：廣州天數(shù)：2 天
  課程背景：新挑戰(zhàn)2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上，其實是全球供應(yīng)鏈的波動,從而影響全球制造業(yè)發(fā)展變化，當(dāng)下各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟競爭的制高點。發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制...[培訓(xùn)詳情]
• 精細化打造超一流的現(xiàn)場
  開課時間：2022-10-25地點：北京天數(shù)：2 天
  培訓(xùn)背景：工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；企業(yè)現(xiàn)場管理是管理的基石，高效、規(guī)范、完善的車間管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，是團隊效益和市場競爭力的動力。高效車間管理包含：工作標準化管理、生產(chǎn)任務(wù)達成、現(xiàn)場治理與目視化、精益管理、可持續(xù)管理等各方面，是一項綜合性的系統(tǒng)工程，為此其推行手法不僅是“片面的...[培訓(xùn)詳情]
• 成都智能創(chuàng)新與精益之旅—走進成都豐田&西門子
  開課時間：2022-08-25地點：成都天數(shù)：2 天
  新挑戰(zhàn)金融危機之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟競爭的制高點。發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與管理推行
  開課時間：2012-09-08地點：蘇州天數(shù)：2 天
  【課程目標】精益思想正確的認識與理解，對精益企業(yè)的實現(xiàn)生死攸關(guān)，錯誤的理解可能從初始就導(dǎo)致了行動的失敗，甚至直接影響到企業(yè)五年、十年后的市場地位。通過兩天的學(xué)習(xí)---1、對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題；2、全面了解精益管理推行辦法，具備精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知...[培訓(xùn)詳情]

培訓(xùn)文章

• TPS豐田精益生產(chǎn)之如何縮短換模時間?
  發(fā)布時間：2013-01-15點擊量：459
  為什么要縮短換模時間如果換模時間長，你就不得不進行大批量生產(chǎn)。如果你想減少庫存，同時又能及時滿足客戶的需求，關(guān)鍵就在于是否能縮短生產(chǎn)的換模時間。一般來說，在下游總裝線縮短換模時間比較容易，見效也快。上游的大批量生產(chǎn)工序，往往需要第一線員工艱苦的努力，以及技術(shù)人員和設(shè)備制造商的全力支持。我們努力讓價值流上的所有員工都...[文章詳情]
• TPS豐田精益生產(chǎn)管理之標準化作業(yè)SOP
  發(fā)布時間：2013-01-12點擊量：982
  在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中，任何需要重復(fù)執(zhí)行兩次以上的作業(yè)，都被要求進行標準化。首先，讓我們區(qū)分標準化作業(yè)和傳統(tǒng)的工作標準之間的不同。什么是標準化作業(yè)標準化作業(yè)是企業(yè)想用現(xiàn)有的技術(shù)和工藝，以及安全、簡捷、高效的方法，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。標準化作業(yè)的三個要素標準化作業(yè)要求精固化每一個工人以下的工作：1、節(jié)拍時間2、工作順序3、標...[文章詳情]
• 豐田精益生產(chǎn)極限態(tài)：回歸精益流程再造
  發(fā)布時間：2012-12-05點擊量：95
  美國精益企業(yè)研究所（LEI）創(chuàng)始人詹姆斯P·沃麥克先生說：“精益是不斷改善的長征。”豐田生產(chǎn)方式中的精髓是精益，但現(xiàn)在看來豐田沒有達到這一點。2009年1月20日，在奧巴馬就任美國總統(tǒng)的同一天，豐田汽車新一任社長、豐田家族第四代傳人豐田章男在記者招待會上說：“我的基本思路是回歸到‘客戶第一’、&l...[文章詳情]
• 推行TPS豐田精益生產(chǎn)管理的十二條原則
  發(fā)布時間：2012-09-25點擊量：97
  原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，...[文章詳情]
• TPS豐田精益生產(chǎn)之快速換模法(SMED)
  發(fā)布時間：2012-09-25點擊量：825
  【課程內(nèi)容】一、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.換線時間與制造周期3.換線時間與庫存4.如何縮短制造周期二、快速切換與均衡生產(chǎn)1.均衡生產(chǎn)模式分析2.均衡生產(chǎn)與換線時間三、快速切換與經(jīng)濟批量1.經(jīng)濟批量推導(dǎo)模式2.經(jīng)濟批量計算方法3.經(jīng)濟批量計算練習(xí)四、換線時間構(gòu)成1.換線時間結(jié)構(gòu)2.導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素3.換摸換線作業(yè)中的浪費...[文章詳情]