【課程收益】
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎(chǔ)！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行
精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；
④ 設(shè)備故障停機率比目前減少30％；
⑤ 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～
課程內(nèi)容
第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想
1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
2、什么是精益生產(chǎn)?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；
第二部分
價值流
1、精益價值流；
2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；
3、如何優(yōu)化進行價值流
4、價值流工作流程— VSM模板
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別
1、現(xiàn)場七大浪費
七種浪費之一：等待的浪費
七種浪費之二：搬運的浪費
七種浪費之三：不良品的浪費
七種浪費之四：動作的浪費
七種浪費之五：加工的浪費
七種浪費之六：庫存的浪費
七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障
適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障
設(shè)備綜合效率的不斷提升
準時制采購
第四部分 精益生產(chǎn)的
生產(chǎn)計劃與控制
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較；
從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃
生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計劃及其作用；
做生產(chǎn)計劃的前提條件
生產(chǎn)能力的分析
生產(chǎn)計劃的分解
編排計劃的技巧
生產(chǎn)計劃的變更
制定計劃的要點
3、如何應(yīng)對訂單的隨時增減變更
第五部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---
標準工時
時間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時的實際測定及制定
評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)
如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
4、 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”
單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
單元生產(chǎn)的合理運用
多技能工的培養(yǎng)
U型布局與自動化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
生產(chǎn)流程分析步驟
工藝流程實戰(zhàn)分析案例
作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
異常問題與解決問題的思考點
問題的分析方法及解決問題方法
挖掘問題的類型和問題的再認識
5W1H的運用方法
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
快速換型（
SMED）
第六部分 物料管理
1、物料管理法；
2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
3、先來先用不能亂；
4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚；
6、不良品退回要確認；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
物料的分類
制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病
物料清單（BOM）
物料編號方法
8、物料盤點法
9、
采購管理控制
采購成本理念
采購成本構(gòu)成
成本節(jié)約在什么地方？
不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
第七部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育
1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個人優(yōu)秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)；
3、精益生產(chǎn)看板；
4、精益生產(chǎn)成果會；
5、通過獎懲調(diào)動員工參與；