TPS豐田精益生產(chǎn)之如何縮短換模時間?
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為什么要縮短換模時間
如果換模時間長，你就不得不進行大批量生產(chǎn)。如果你想減少庫存，同時又能及時滿足客戶的需求，關(guān)鍵就在于是否能縮短生產(chǎn)的換模時間。一般來說，在下游總裝線縮短換模時間比較容易，見效也快。上游的大批量生產(chǎn)工序，往往需要第一線員工艱苦的努力，以及技術(shù)人員和設備制造商的全力支持。
我們努力讓價值流上的所有員工都了解，縮短換模時間是實施均衡生產(chǎn)的必要條件。均衡生產(chǎn)能夠縮短生產(chǎn)的整個周期（又稱為前置期）、降低庫存。如果想通過簡單的一紙命令，要求不明就里的員工去縮短換模時間是行不通的。
換模
換模是指在某一個或一組設備上更換模具與夾具的過程，為的是切換生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。
換模時間
換模時間的計算是從生產(chǎn)完前一個產(chǎn)品的最后一件起，經(jīng)過換模，然后生產(chǎn)出新型號產(chǎn)品的第一件合格品為止，所需要的時間。
利用快速換模，縮小生產(chǎn)批量
如果換模時間能夠縮短至10分鐘之內(nèi)，就可以通過增加換模次數(shù)來降低批量生產(chǎn)工序上的補貨周期時間。
如何建立換模時間的目標？
按照改善的原則，應該從最接近客戶的工序開始。因此，換模的改善也應該從總裝線開始，逐步向上游蔓延。第一步是觀察現(xiàn)場，了解總裝工序的換模作業(yè)，并實地測量換模時間。下游工序應該依據(jù)生產(chǎn)的單位包裝數(shù)量來安排生產(chǎn)，以期達到均衡生產(chǎn)的目的。
另一方面，在下游工序開始實施改善的同時，也可以在上游工序開始降低換模時間。一般來說，上游工序的改善成本比較高，耗時也長，所以更要盡早開始！
縮短定拍工序的換模時間
如果定拍工序的換模時間為零，就可以依照包裝數(shù)量，一箱一箱更換生產(chǎn)型號。雖然這是理想化，但并非不可能。即使在不能實現(xiàn)的情況下，可以將第一階段的目標設定為每天一輪或每兩天一輪切換一次，然后逐漸縮短換模時間，直到符合節(jié)拍時間為止。
縮短上游批量生產(chǎn)工序的換模時間
在上游工序，初期的改善可以從一分鐘，一分鐘的縮短換模時間著手。上手后，再縮減換模時間的50%為目標。最終，如果能將換模時間控制在十分鐘之內(nèi)，你就可以有效地縮短補貨周期，并降低庫存。
縮短換模時間的基本步驟
1、測量當前的換模時間；
2、區(qū)分內(nèi)部換模作業(yè)和外部換模作業(yè)，并區(qū)別計算時間；
3、盡可能將內(nèi)部換模作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部換模作業(yè)；
4、縮短剩余的內(nèi)部換模作業(yè)的時間；
5、縮短外部換模作業(yè)時間；
6、將新的操作方法標準化；
注：內(nèi)部換模作業(yè)（簡稱內(nèi)換模），必須在機器停機時才能進行的工作；
外部換模作業(yè)（簡稱外換模），機器運轉(zhuǎn)時，也可以進行的工作；