TPS豐田精益生產(chǎn)管理之6S現(xiàn)場改善和目視管理
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課程目的：
6S和目視管理是推行
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現(xiàn)場的最直接，最有效的方法。 6S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速，正確的傳遞訊息。
本課程在于幫助企業(yè)全體人員熟悉6S管理要求，了解6S管理的定義、意義和操作方法。通過推行6S管理，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過學習6S管理培訓課程能改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。
學員收獲:
1、 全面認識6S的內(nèi)涵及基本原理，明確
5S是最基礎(chǔ)的管理項目，樹立生產(chǎn)運作管理的系統(tǒng)集成觀
2、 掌握6S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關(guān)鍵點控制
3、 掌握實施6S管理的各類工具
4、 掌握全面可視化管理推進方法
5、 通過實施6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。
培訓對象：
部門經(jīng)理、 生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)
現(xiàn)場管理人員以及需要了解6S管理的其他管理人員。
課程大綱：
第一章、6S推行的目的與意義
一、6S的起源，含義及其發(fā)展過程
二、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
三、工廠推進6S管理的目的
四、6S的八大作用
五、成功推進6S管理的案例
第二章、6S推進的誤區(qū)
一、6S推行很簡單
二、工作太忙，沒有時間做6S
三、6S活動就是大掃除
第三章、6S推進重點
一、整理推進的重點
二、整頓推進的重點
三、清掃推進的重點
四、清潔推進的重點
五、安全管理的重點
六、素養(yǎng)的推進重點
七、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
第四章、6S推進的實務(wù)方法
一、定置、目視、看板、顏色管理介紹
二、紅牌作戰(zhàn)
三、5W1H、思維方法及PDCA法
四、實景拍照及攝像前后對比法
第五章、6S推進組織及推進的步驟
一、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程
二、推進小組工作目標及工作職責
三、推進小組人員素質(zhì)要求
四、推進小組人員的培訓
五、6S推進組織的工作內(nèi)容
六、6S推進計劃的策劃及進度控制
七、推進6S的基本步驟
第六章、6S巡查與檢討
一、6S巡查的標準制定
二、6S巡查小組的建立及要求
三、巡查結(jié)果公開及透明化
四、如何將6S考核納入
績效管理當中
五、如何提升員工的執(zhí)行能力
最后：總結(jié)與探討、問答與交流