【課程內(nèi)容】
一、快速換線的定義和作用
1.快速切換的定義
2.換線時(shí)間與制造周期
3.換線時(shí)間與庫(kù)存
4.如何縮短制造周期
二、快速切換與均衡生產(chǎn)
1.均衡生產(chǎn)模式分析
2.均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間
三、快速切換與經(jīng)濟(jì)批量
1.經(jīng)濟(jì)批量推導(dǎo)模式
2.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算方法
3.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算練習(xí)
四、換線時(shí)間構(gòu)成
1.換線時(shí)間結(jié)構(gòu)
2.導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長(zhǎng)的因素
3.換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
五、快速換線八步法
1.記錄現(xiàn)行換模換線程序
2.區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
3.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
4.辨識(shí)同步作業(yè)
5.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
6.執(zhí)行快速換模
7.驗(yàn)證新程序，記錄新程序
8.標(biāo)準(zhǔn)化
六、快速換線技巧
1.快速切換技巧
2.換模換線時(shí)間的一觸化
3.快速切換運(yùn)用探討
七、快速切換案例分析
1.流程型工業(yè)快速切換案例
2.機(jī)加工企業(yè)快速切換案例
3.裝配行業(yè)快速切換案例
八、選取換模樣本（現(xiàn)場(chǎng)）
1.成立取樣小組
2.選取本企業(yè)換模樣本
3.按要求全程錄像
4.對(duì)錄像資料按要求整理
九、分析錄像資料（課堂）
1．按八步法分析錄像資料
2．畫(huà)出動(dòng)線圖
3．提出改善建議（頭腦風(fēng)暴）
4．提交
SMED改善計(jì)劃
十、實(shí)施改善（PDCA）
1．設(shè)定目標(biāo)（縮短50%）
2．分步實(shí)施
3．監(jiān)督檢查
4．標(biāo)準(zhǔn)化