TPS豐田精益生產管理之標準化作業(yè)SOP
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在豐田生產系統(tǒng)中，任何需要重復執(zhí)行兩次以上的作業(yè)，都被要求進行標準化。首先，讓我們區(qū)分標準化作業(yè)和傳統(tǒng)的工作標準之間的不同。
什么是標準化作業(yè)
標準化作業(yè)是企業(yè)想用現(xiàn)有的技術和工藝，以及安全、簡捷、高效的方法，生產出合格產品的基礎。
標準化作業(yè)的三個要素
標準化作業(yè)要求精固化每一個工人以下的工作：
1、節(jié)拍時間
2、工作順序
3、標準庫存（在制品庫存）
生產循環(huán)以外的工作
所有生產循環(huán)以內的工作都應該包括上述的三個要素。而循環(huán)以外的工作往往會破壞連續(xù)流，并使生產無法按照節(jié)拍時間，高效穩(wěn)定的進行。其中有些工作也許是必要的，可以交由其他的支持人員去完成，比如
班組長、配料員等。
實施標準化作業(yè)的目的
改善永遠沒有終點。管理層應該尊重團隊的成員，邀請他們一起來制定作業(yè)的內容，并不斷通過現(xiàn)場的改善，修正標準化作業(yè)。
標準化作業(yè)的目的是為持續(xù)改善建立基礎。標準化作業(yè)可以幫助記錄各班次的作業(yè)流程，找出變差，同時幫助新進員工接受培訓，乃至減少工傷和勞動損傷事件。
如何建立標準化作業(yè)
1)每一個工序的產能表
用來測量作業(yè)程序里各設備的產能，來確認真實產能，并識別和消除瓶頸。
2)標準化作業(yè)組合表
記錄每一位員工的工作，包括作業(yè)時間、走動時間，以及機器運轉的時間。
3)標準化作業(yè)圖
顯示工人的移動路線、相關物料的擺放位置，以及生產線的整體布局。
4)作業(yè)指導書
第一步：將工作分解為作業(yè)要素
首先，我們要去實地了解作業(yè)的流程，但不要一開始就拿著秒表去測時間。在此之前，先觀察并記錄下生產一件產品所需要的步驟。然后將工作分解為作業(yè)要素，并做分析。這樣可以幫助你發(fā)現(xiàn)并消除浪費。
第二步：觀察并確定每一作業(yè)要素實際需要的時間
●測定各個工序的實際運作時間
●站在可以清楚看到工人手部動作的位置
●分別測量每個作業(yè)要素的時間
●每個作業(yè)要素都要重復測量多次
●觀察一個熟練的工人
●將工人的操作時間和機器作業(yè)時間區(qū)分開
●選擇每一個作業(yè)要素的最低可重復時間，而非平均時間
●遵守現(xiàn)場的規(guī)矩