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          培訓(xùn)課程

          精細化打造超一流的現(xiàn)場

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          培訓(xùn)時間:2022年10月25-26日 北京
          培訓(xùn)費用:4180元/人(含授課費、資料費、會務(wù)費、稅費等)
          培訓(xùn)背景:
          工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù),更是企業(yè)的價值;企業(yè)現(xiàn)場管理是管理的基石,高效、規(guī)范、完善的車間管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證,是團隊效益和市場競爭力的動力。
          高效車間管理包含:工作標(biāo)準化管理、生產(chǎn)任務(wù)達成、現(xiàn)場治理與目視化、精益管理、可持續(xù)管理等各方面,是一項綜合性的系統(tǒng)工程,為此其推行手法不僅是“片面的認知和理念的導(dǎo)入“,更是需要全局性與系統(tǒng)性,而“方法、工具、機制”的應(yīng)用則是核心。
          本課程以我國企業(yè)發(fā)展的階段普遍遇到的主要管理問題,與老師多年咨詢項目推行案例經(jīng)驗為基礎(chǔ)藍本,整合企業(yè)精細化管理的多種工具和方法及機制,通過思維的撥動、方法的演練,工具的導(dǎo)入、機制的循環(huán)等,將有效助力優(yōu)秀企業(yè)管理優(yōu)化的推行,打造星級現(xiàn)場,成就企業(yè)競爭力。
          培訓(xùn)收益:
          理解精細化管理的本質(zhì)
          明確精細化管理的原則
          掌握精細化管理的操作步驟
          掌握現(xiàn)場精細化的方法
          課程提綱:
          第一講 精準定位生產(chǎn)企業(yè)的“價值鏈”與精細化生產(chǎn)
          互動分享:管理者如何看待企業(yè)管理問題
          互動:優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)形式(外在表現(xiàn)與內(nèi)在表現(xiàn))
          【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點】
          【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】
          【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】
          分析:如何系統(tǒng)性看待管理問題?
          管理思維——約束出效率!
          互動:案例1、案例2
          結(jié)論:效率的產(chǎn)生原理、約束就一定不方便?
          沒有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀
          有效約束缺失,執(zhí)行力越強破壞力越大!
          生產(chǎn)型企業(yè)“價值鏈”分析
          企業(yè)利潤獲取的“三大來源”(開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn))
          生產(chǎn)企業(yè)的“三大流”(信息流、物資流、工藝流)
          “三大流”驅(qū)動的 “4M1E”
          生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(成本、品質(zhì)、交期)
          生產(chǎn)企業(yè)運營平面圖(從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品交付全過程)
          精益生產(chǎn)體系——豐田精益生產(chǎn)之屋
          中國式生產(chǎn)企業(yè)精細化管理優(yōu)化“三方面”
          敏捷制造——計劃與指令(計劃不對、努力白費)
          現(xiàn)場執(zhí)行——工作標(biāo)準化(追求業(yè)績、過程為先)
          精益優(yōu)化——改善與增益(持續(xù)改善、精益求精)
          第二講 敏捷制造——生產(chǎn)計劃與指令管理(信息流優(yōu)化)
          常見生產(chǎn)企業(yè)計劃管理問題
          少量多批加配套、缺乏標(biāo)準協(xié)調(diào)指揮機制
          計劃展望期短、準備期緊、準交率低
          計劃不能鎖定,插單、改單等情況——生產(chǎn)非穩(wěn)定態(tài)
          計劃不能完成,頻繁加班、員工累、品質(zhì)不良率高——持續(xù)穩(wěn)定率低
          現(xiàn)場異常處理機制缺乏、老問題不能杜絕、異常機制缺失——靠領(lǐng)導(dǎo)管理
          不能精準定位問題,不能導(dǎo)入月度生產(chǎn)異常案例分析
          敏捷制造——計劃管理模式
          生產(chǎn)計劃前提——標(biāo)準工時(UPH)與物料清單(BOM)
          產(chǎn)銷平衡保障——主生產(chǎn)計劃機制(年度、季度、月度)
          穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)保障——滾動生產(chǎn)計劃機制(周度、三日)
          穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)保障——MRP物料需求機制
          敏捷制造——指令執(zhí)行管理
          生產(chǎn)指令內(nèi)涵
          生產(chǎn)指令分解——拉式看板應(yīng)用
          生產(chǎn)異常處理——現(xiàn)場異常處理機制、異常處理單
          生產(chǎn)異常攻關(guān)——快速反應(yīng)小組與快速反應(yīng)機制
          生產(chǎn)異常改善——月度案例分析機制
          敏捷制造——指令達成管理——六日工作法應(yīng)用
          有效達成生產(chǎn)指令的內(nèi)涵:OEC、PDCA 、SDCA
          六日工作法——總述(歷史、背景、解決的問題、取得的成效)
          六日工作法1—日計劃——每日工作任務(wù)分解到時段
          六日工作法2—日準備——每日做好生產(chǎn)指令準備
          六日工作法3—日協(xié)調(diào)——每日生產(chǎn)指令快速傳播
          六日工作法4—日稽核——每日稽查、保障生產(chǎn)
          六日工作法5—日考核——每日檢查生產(chǎn)業(yè)績
          六日工作法6—日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
          六日工作法三十六套組合拳(每一模塊分六個部分)
          敏捷制造——生產(chǎn)信息流管理優(yōu)化“十六字方針”
          第一段:前推后拉
          第二段:滾動排查
          第三段:頻繁調(diào)整
          第四段:快速反應(yīng)
          第三講 現(xiàn)場執(zhí)行管理——工作標(biāo)準化、管理標(biāo)準化
          車間現(xiàn)場工作標(biāo)準化
          班前查
          班中控
          班后清
          詳解:管理標(biāo)準化管理方法集
          常見標(biāo)準化管理的失控現(xiàn)象(沒有不知道如何做?、有但無法執(zhí)行、堅持不夠、形同虛設(shè)、標(biāo)準文件與現(xiàn)場兩張皮……..)
          六大方法應(yīng)用:
          六大方法針對的管理問題、控制原理、控制目的、目標(biāo)【列表】
          第四講 精益改善優(yōu)化——浪費治理與工業(yè)工程(IE)
          精益管理內(nèi)涵
          豐田精益生產(chǎn)管理內(nèi)涵與定義
          精益求精、改善永無止境!
          精益生產(chǎn)推行架構(gòu)圖
          浪費與效率
          浪費的定義
          什么是效率?--識別真效率與假效率
          什么是效率?--個別效率與整體效率
          生產(chǎn)企業(yè)的“八大浪費”解析
          中國式企業(yè)管理的“浪費三大類”:
          動作經(jīng)濟改善——ECRS【某企業(yè)導(dǎo)入動作經(jīng)濟改善-案例】
          生產(chǎn)資源管理改善——過程分析【某企業(yè)過程浪費分析-案例】
          工作方法改善——IE工業(yè)工程與系統(tǒng)管控
          現(xiàn)場增益技術(shù):IE工業(yè)工程
          富士康IE工業(yè)工程架構(gòu)
          制造IE七手法
          管理IE三工具
          系統(tǒng)管控
          構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)運營控制圖
          PMC——治忙亂——生產(chǎn)規(guī)則
          技術(shù)品質(zhì)——治偏差——技術(shù)規(guī)則
          財務(wù)、人資——治理糊涂——數(shù)據(jù)規(guī)則
          稽核控制——治理懶惰——動作規(guī)則
          生產(chǎn)車間——收到規(guī)則——執(zhí)行、改善
          企業(yè)管理治理路徑“三力模型”與“三大管理學(xué)派”
          培訓(xùn)講師:沈老師
          教育及資格認證:
          10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
          5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
          講師經(jīng)歷及專長:
          在10余年的南方工作經(jīng)驗中,沈老師從一線作業(yè)人員做起,歷任輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管、供應(yīng)鏈主管,至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗(含工作期間)。深入掌握日企、臺企管理思想,專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化,精通“信息流、物資流、工藝流”,為累計超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù),結(jié)合中國企業(yè)實際情況,給出針對性解決方案,輕松實現(xiàn)高效管理。
          沈老師擅長的課程有:《企業(yè)智能化工廠導(dǎo)入---向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0》、《智能化工廠的規(guī)劃設(shè)計---中國制造2025、》《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實務(wù)》、《精細化生產(chǎn)管理導(dǎo)入實務(wù)》、《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》、《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》、《生產(chǎn)計劃與成本控制》、《如何構(gòu)建敏捷的供應(yīng)鏈系統(tǒng)》、《采購管理與供應(yīng)鏈優(yōu)化》、《高效物流與倉儲管理》、《現(xiàn)代采購技術(shù)與供應(yīng)商管理》等課題。
          培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
          深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、廣東江門煙草、貴陽移動、神火集團、神華集團、沈陽飛機制造廠、高銘電子(惠州)有限公司、福建華宇集團、重慶西南鋁業(yè)、鄂爾多斯天安公交集團……
          沈老師培訓(xùn)現(xiàn)場生動有趣:采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式,引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實用管理智慧。培訓(xùn)成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化:結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷,為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施,有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn),并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓(xùn)效果。

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