廣汽豐田精益生產(chǎn)研修與樣板工廠參觀考察
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課程目的：
精益標(biāo)桿工廠參觀，見識世界級企業(yè)的
精益生產(chǎn)模式；
學(xué)習(xí)精益
價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本；
學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%；
認(rèn)識物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本；
直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊管理理念，建立精益思維方式；
頂級企業(yè)的高管交流以及了解豐田的發(fā)展歷史，體驗其文化內(nèi)涵，從另一個側(cè)面增進對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
參觀時間及流程 （一天方案）
第一天
上午
學(xué)習(xí)內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史與起源
1. 精益生產(chǎn)的定義
2. 精益生產(chǎn)起源視頻介紹
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的實施路徑介紹
1. 精益生產(chǎn)的一種理念
2. 精益生產(chǎn)的兩項目的
3. 精益生產(chǎn)的三種意識
4. 精益生產(chǎn)實施四步法
5. 精益生產(chǎn)的五項原理
6. 精益生產(chǎn)實施案例分享
第三節(jié)：豐田精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀關(guān)鍵點介紹
1. 豐田精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
2. 豐田精益物流和信息流
3. 豐田人的改善文化精髓
4. 豐田
現(xiàn)場管理與庫存管理
5. 豐田電子看板系統(tǒng)下午
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程； 近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．
講師介紹
Bruce Tang：清華大學(xué)工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益
六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對
工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)： 海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等；
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等。