TPS豐田精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理
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課程價(jià)值：
系統(tǒng)了解精細(xì)化管理理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
學(xué)會(huì)
價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場(chǎng)繪制，分析目前價(jià)值流和將來(lái)價(jià)值流圖
學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化
現(xiàn)場(chǎng)管理
學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與
設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高
OEE、QCO水平
了解推行精細(xì)化管理的步驟和關(guān)鍵問(wèn)題
課程大綱：
第一章、精細(xì)化管理——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
一、真的需要很忙嗎？
二、我們身在何處？我們?cè)撊ツ睦铮?br />
三、增值與非增值
四、七大浪費(fèi)的定義、特征、原因
五、從“潛在化”轉(zhuǎn)為“顯在化”
六、
5S與可視化控制
第二章、價(jià)值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具
一、價(jià)值流的意義
二、當(dāng)前狀況圖圖析
三、如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
四、案例分析——當(dāng)前狀況圖圖示
五、未來(lái)狀況圖析
六、將來(lái)狀況圖圖析
第三章、
TPM與快速換型
一、TPM的定義及實(shí)踐
二、設(shè)備損失之六大要因
三、設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
四、設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法
五、MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計(jì)
六、TPM實(shí)施七階段
七、快速換型八步法
八、快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
九、工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)
第四章、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
一、流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流
二、節(jié)拍與效率
三、瓶頸與約束
四、斷點(diǎn)和連續(xù)流
五、物料流動(dòng)圖分析
六、U型布局
七、JIT和DBR
八、如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
九、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
第五章、看板拉動(dòng)系統(tǒng)
一、看板與平準(zhǔn)化Heijunka (leveling)
二、看板的種類與工作原理
三、如何確定看板卡數(shù)量
四、如何確定拉動(dòng)點(diǎn)
五、如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)
六、如何設(shè)計(jì)物料超市庫(kù)存水平
七、如何通過(guò)看板調(diào)整負(fù)荷的不平衡
八、如何通過(guò)拉動(dòng)降低在制品
探討：拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略
第六章、自動(dòng)化質(zhì)量與問(wèn)題解決
一、活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)
二、貫穿制造過(guò)程的零缺陷保證——POKA YOKE
三、從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向
四、從質(zhì)量?jī)?nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì)
五、從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)
六、從4M查核發(fā)掘問(wèn)題
七、從消除三呆著手處理問(wèn)題
八、從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問(wèn)題解決思路
九、5--WHY分析法找問(wèn)題根本原因
十、
8D工具表格解決跨部門問(wèn)題
第七章、精細(xì)化管理實(shí)施系統(tǒng)和跟蹤指標(biāo)
一、面對(duì)挑戰(zhàn)的積極思考？——離精益工廠有多遠(yuǎn)
二、讓工廠盡在掌控——用雷達(dá)表全面評(píng)估績(jī)效
三、用數(shù)據(jù)說(shuō)話——制造系統(tǒng)差距跟蹤指標(biāo)詳解
（一）、生產(chǎn)率及衡量指標(biāo)
（二）、資產(chǎn)利用率及衡量
（三）、庫(kù)存指標(biāo)及衡量
（四）、生產(chǎn)整備時(shí)間衡量與改善
（五）、Lead time 提前期衡量及改善
（六）、場(chǎng)地布置及衡量
（七）、設(shè)備利用狀況衡量與改善
（八）、過(guò)程質(zhì)量與客戶滿意評(píng)估
（九）、計(jì)劃管理評(píng)估及改善
（十）、工作簡(jiǎn)化績(jī)效分析
（十一）、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與改善原則
（十二）、其它衡量指標(biāo)與改善原則
四、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)—推進(jìn)精益項(xiàng)目
（一）、豐田汽車精益思維轉(zhuǎn)變（Lean Thinking）
（二）、某世界級(jí)工廠標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理實(shí)踐
（三）、看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（Pulling System）
（四）、某著名企業(yè)精益化物流運(yùn)作分享