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          培訓(xùn)課程

          精益成本控制管理

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2018年08月25-26日上海
          培訓(xùn)費(fèi)用:4880元/人(包含授課費(fèi)用,講義費(fèi),午餐,水果茶點(diǎn))
          【課程背景】
          世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化,價(jià)格戰(zhàn)時(shí)代結(jié)束,成本競(jìng)爭(zhēng)成為競(jìng)爭(zhēng)的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下,當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來(lái)越趨同時(shí),如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢(shì)?
          世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答!日本豐田公司自2004年起,銷量不是第一,利潤(rùn)卻超過(guò)世界三大汽車巨頭利潤(rùn)總和。2009年6月1日,美國(guó)通用宣布破產(chǎn),被評(píng)為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過(guò)上百年的苦心經(jīng)營(yíng),構(gòu)建了全新的成本、利潤(rùn)關(guān)系和一套行之有效的管理方法,顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)成本、利潤(rùn)關(guān)系的理解,正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越!
          精益管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路,目前大多數(shù)規(guī)模企業(yè)都在推進(jìn)精益管理,但同時(shí)也遇到很多管理上的困惑,制約了推進(jìn)步伐,譬如:如何通過(guò)開展精益管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)降本增效?如何展開對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),找差距、補(bǔ)短板?多體系運(yùn)行處處要抓,非常紊亂,效率低下,如何進(jìn)行體系融合?改善從哪里著手?項(xiàng)目管理怎樣進(jìn)行?成效該如何評(píng)估?
          中國(guó)知名生產(chǎn)管理與運(yùn)營(yíng)專家、精益管理專家張先宏老師憑借多年來(lái)對(duì)制造業(yè)成本控制的研究和中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀的深入了解,緊密結(jié)合制造業(yè)成本構(gòu)成特征,為您帶來(lái)系統(tǒng)的成本解決方案。
          【課程受益】
          ?了解在當(dāng)前環(huán)境下降低成本的基本思路; 
          ?了解制造業(yè)成本構(gòu)成特點(diǎn);
          ?掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法;
          ?明確認(rèn)識(shí)制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點(diǎn)和具體控制辦法;
          【課程對(duì)象】
           制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理(精益/生產(chǎn)/物流/采購(gòu)/財(cái)務(wù)經(jīng)理)、經(jīng)營(yíng)長(zhǎng)、車間主管等中高層管理者及后備干部。
          【課程大綱】
          第一章:成本控制基礎(chǔ)
          1.三種不同的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念
          2.何謂成本
          ?成本三大特性
          ?盈虧平衡點(diǎn)
          3.制造型企業(yè)的成本構(gòu)成
          4.讀懂利潤(rùn)表
          5.對(duì)成本的重新思考
          6.年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
          7.科學(xué)的成本管理
          8.成本管理的三大機(jī)能
          第二章:車間成本改善
          1、認(rèn)識(shí)增值與浪費(fèi)
          ?增值與非增值
          ?浪費(fèi)的定義與案例
          ?浪費(fèi)的三種形態(tài)
          2、車間常見的七大浪費(fèi)
          3、企業(yè)管理的第八大浪費(fèi)
          4、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
          ?現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的產(chǎn)生
          ?現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別
          ?消除浪費(fèi)的機(jī)制
          ?消除浪費(fèi)的方法
          5、提高產(chǎn)品質(zhì)量,消除隱性浪費(fèi)
          案例:日本豐田公司現(xiàn)場(chǎng)管理
          6、假效率與真效率
          7、個(gè)別效率與整體效率
          第三章:削減人工成本
          1.人工成本的構(gòu)成
          2.人工成本的改善方向
          3.精簡(jiǎn)組織
          ?精簡(jiǎn)組織的三個(gè)重要原則:
          ?存在價(jià)值、管理幅度、管理層次
          ?精簡(jiǎn)組織的結(jié)果:直接結(jié)果與深層結(jié)果
          ?精簡(jiǎn)組織的案例
          4.工作抽樣
          ?工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點(diǎn)
          5.用工結(jié)構(gòu)多元化
          6.提高勞動(dòng)力效率
          ?勞動(dòng)力效率衡量的指標(biāo)與勞動(dòng)力效率表達(dá)的三種方式
          ?勞動(dòng)力效率提升的途徑
          ?運(yùn)用IE手法提高勞動(dòng)效率
          ?如何提高生產(chǎn)線平衡率
          ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
          ?少人化
          ?技能提升與多技能發(fā)展:技能等級(jí)劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計(jì)劃表
          7.消除系統(tǒng)損耗
          ?系統(tǒng)損耗的定義
          ?消除系統(tǒng)損耗的價(jià)值
          ?怎樣消除系統(tǒng)損耗
          第四章:削減物流成本
          1. 是“物流”而不是“物留”
          ?內(nèi)物流與外物流
          2. 精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
          ?制作業(yè)的特點(diǎn)
          ?如何縮短生產(chǎn)周期,加快生產(chǎn)循環(huán)
          3. 何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)
          4. 工廠的精益物流設(shè)計(jì)
          ?工廠內(nèi)精益物流設(shè)計(jì)的原則---將亂流改為整流化
          ?工廠間精益物流設(shè)計(jì)的原則
          ?工廠內(nèi)搬運(yùn)的原則
          ?工廠內(nèi)搬運(yùn)的方法
          ?工廠內(nèi)常用搬運(yùn)手法
          ?降低搬運(yùn)單位的改善措施
          ?單件流
          ?貨店及其規(guī)模
          第五章:削減設(shè)備成本
          1.生產(chǎn)效率化改善
          ?生產(chǎn)效率化改善思路
          ?生產(chǎn)效率化改善方向
          2.提高綜合生產(chǎn)效率
          ?綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算
          ?16大損失關(guān)系與結(jié)構(gòu)
          3.提高設(shè)備綜合效率(OEE)
          ?OEE計(jì)算
          ?設(shè)備能力損失結(jié)構(gòu)分析
          ?消滅六大損失
          ?改善設(shè)能的方法
          ?TPM與零缺陷法則
          4.如何提高線體可動(dòng)率
          5.如何快速換型
          ?快速換型思路
          ?快整換型步驟
          ?快速換型法則
          6.流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整的八大原則
          7.改善人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
          8.生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟
          第六章:削減質(zhì)量成本
           1.米蘭三部曲
           2.質(zhì)量與質(zhì)量成本
           3.精益質(zhì)量成本
           4.精益品質(zhì)管理原則
           5.精益品質(zhì)管理步驟
           6.質(zhì)量成本的構(gòu)成
           7.削減質(zhì)量成本
           8.如何控制質(zhì)量成本
           9.案例分享與互動(dòng)答疑
          第七章:削減庫(kù)存成本
           1.庫(kù)存與庫(kù)存成本
           2.庫(kù)存及庫(kù)存控制ABC法
           3.影響庫(kù)存水平的因素
           4.庫(kù)存控制的三角形原理
           5.庫(kù)存計(jì)劃的經(jīng)典模型
           6.如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)
           7.降低庫(kù)存的方法-流動(dòng)作業(yè)與拉式生產(chǎn)
          8.案例分享與互動(dòng)答疑
          第八章:削減采購(gòu)成本
          1.建立價(jià)格信息體系
          2.以總成本最低為導(dǎo)向?qū)で笞畹蛦蝺r(jià)
          3.正確考核采購(gòu)人員
          4.采購(gòu)過(guò)程控制
          5.三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則
          6.正確考核供應(yīng)商
          7.精益采購(gòu)與傳統(tǒng)采購(gòu)的區(qū)別
          8.案例分享與互動(dòng)答疑
          【講師介紹】張先宏
          ◆國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師
          ◆卓越班組建設(shè)首席講師
          ◆精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
          ◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
          ◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
          ◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
          ◆擅長(zhǎng)的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
          ◆培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂(lè)百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一(日)、生益電子、科勒集團(tuán)、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽(yáng)谷輪冷機(jī)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團(tuán)(青島基地和黃島基地)、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)(湘鋼和漣鋼)、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國(guó)鋁業(yè)(總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬(wàn)分鋁業(yè))、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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