生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2018年07月22-23日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3280元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
課程背景：
生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過(guò)剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。
本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過(guò)程案例，為上述問(wèn)題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。
課程大綱：
第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善
1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局（layout）改善的基本原則
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過(guò)程
第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦？
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
第三部分：車間人員的管理
1 案例討論：三個(gè)和尚為什么沒(méi)水吃
2 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹(shù)立自己的威信
3 案例：如何解決“我過(guò)一會(huì)再去”
4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
5 如何培養(yǎng)下屬
6 激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法
7 表?yè)P(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng)
8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識(shí)與技巧
10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工
11 關(guān)愛(ài)部屬的技巧
12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬
第四部分：現(xiàn)場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn)
1 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內(nèi)容
3 工廠目視管理的實(shí)施方法
4 目視管理的檢查要項(xiàng)
5 案例：XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng)
8 實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照
9 案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示
10 細(xì)節(jié)決定成敗
第五部分：生產(chǎn)車間日常管理
1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制
2 生產(chǎn)線的平衡
3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)
5 平衡改善的實(shí)施步驟
6 案例：某來(lái)料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
7 快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧
8 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善
第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理
1 車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2 車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過(guò)剩余料
4 如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作
5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)
7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi)）
8 如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報(bào)加班
第七部分：時(shí)間管理與事務(wù)工作的效率化
1 案例測(cè)試：你能否掌握你的時(shí)間
2 有礙時(shí)間管理的四種錯(cuò)誤觀念
3 時(shí)間管理的原則
4 有效時(shí)間管理的四個(gè)步驟
5 時(shí)間管理的方法和技巧
6 案例：王經(jīng)理的每月工作時(shí)間計(jì)劃
7 時(shí)間管理應(yīng)避免的誤區(qū)
8 事務(wù)改善的基本思路
9 事務(wù)工作的八大浪費(fèi)
10 事務(wù)改善的推行方法
講師介紹：王鐵力
生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)人力資源管理師、國(guó)家注冊(cè)審核員。20年實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù)，曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開(kāi)始從事管理咨詢工作，是國(guó)內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢顧問(wèn)。
2002年開(kāi)始授課，至10年王老師已是中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經(jīng)典國(guó)際人才培訓(xùn)中心、清華大學(xué)教育培訓(xùn)中心等多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)講師。全國(guó)巡回授課，有著近600多場(chǎng)公開(kāi)課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗(yàn)，曾咨詢服務(wù)過(guò)的企業(yè)達(dá)40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長(zhǎng)邀請(qǐng)，任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意，王老師決定回爐深造，全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。在職期間除了擔(dān)任本公司的內(nèi)部講師外，還兼任上海倍勝企管、尚奇培訓(xùn)等機(jī)構(gòu)戰(zhàn)略合作講師。
主講課程：《班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》、《新時(shí)期工廠員工管理的藝術(shù)與技巧》、《生產(chǎn)人員績(jī)效管理與激勵(lì)實(shí)務(wù)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《6S及現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)》等。
內(nèi)訓(xùn)客戶：
中國(guó)空間技術(shù)研究院五院、通用電氣（中國(guó)）有限公司、貴州茅臺(tái)股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、中國(guó)重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(yè)（寧波）有限公司、奇瑞汽車有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動(dòng)有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)股份有限公司、大眾汽車變速器（上海）有限公司、上海石化熱電總廠、三洋電機(jī)（深圳）部品廠、鐵姆肯（無(wú)錫）軸承有限公司、天津美克國(guó)際家私有限公司、德?tīng)柛Ｆ嚳照{(diào)系統(tǒng)公司、金龍汽車（紹興）有限公司、寧波歐琳櫥具有限公司、杭州士蘭微電子股份有限公司、杭州鍋爐集團(tuán)、天津美克國(guó)際家私有限公司、上斯凱孚（SKF）汽車軸承有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、貴州輪胎股份有限公司、九陽(yáng)家電集團(tuán)等500多家企業(yè)。
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