豐田流動的秘密-精益物流與拉動系統(tǒng)構(gòu)建
主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2018年12月13-14日 廣州
價格：￥2850/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)
培訓(xùn)前言
您是否在工作中會遇到以下的工作煩惱？
情境1：您正在面臨高庫存高在制品和現(xiàn)金流不暢？
情境2：您的工廠會因為停工待料而影響交貨期和效率嗎？
情境3：如何構(gòu)建高效的工廠
物流管理體系?
情境4：如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓?
情境5：如何推行拉動式生產(chǎn)和
看板管理，有效控制在制品?
情境6：如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題?
關(guān)于拉動式生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time）”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對于過去的推動生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。高效的物流管理系統(tǒng)中,看板是非常道具,“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。
課程收益
1）掌握精益物流的基本構(gòu)成
2）掌握看板的實施步驟
3 ) 熟悉工廠內(nèi)物流改善方法
4）掌握拉動系統(tǒng)設(shè)計
課程大綱
第一天
第一講供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益物流構(gòu)架
供應(yīng)鏈精益物流運作模式
工廠物流系統(tǒng)的構(gòu)成要素
供應(yīng)商的物流系統(tǒng)構(gòu)架
精益信息系統(tǒng)的應(yīng)用
第二講精益供應(yīng)與入廠物流
看板供貨Kanban
同步排序供貨JIS
供應(yīng)商管理庫存VMI
混載運輸配貨milk-run
第三講
精益生產(chǎn)體系介紹
為什么要實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架
精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)
精益生產(chǎn)的作用
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別
推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)的區(qū)別
第四講 看板介紹&使用的流程
領(lǐng)取看板
拉動材料領(lǐng)取看板觸發(fā)點
領(lǐng)取看板的使用流程
生產(chǎn)看板
超市
生產(chǎn)看板的使用流程
生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板的關(guān)系
第二天
第五講 看板的游戲
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
角色分配
運營指標(biāo)核算
財務(wù)指標(biāo)核算
改善方式的討論
看板的拉動式生產(chǎn)
看板拉動生產(chǎn)流程設(shè)計
角色調(diào)整
運營指標(biāo)核算
財務(wù)指標(biāo)核算
改善方式的討論
第六講 看板的計算
領(lǐng)取看板的計算
生產(chǎn)看板的計算
第七講 看板運行條件
5S基礎(chǔ)
看板與產(chǎn)品一起流動
按節(jié)拍時間生產(chǎn)
均衡化排產(chǎn)
得到保證的質(zhì)量
全面超市化管理
看板的使用規(guī)則
第八講 看板的實施前的準(zhǔn)備
零件規(guī)劃
超市規(guī)劃設(shè)計
選定超市地址
選擇零件儲存方式和儲存量
計算庫存和場地需求
區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義
零件標(biāo)識、最高/低庫存標(biāo)識
先進(jìn)先出控制
第九講 看板的實施
物流路線規(guī)劃
生產(chǎn)線上的WIP放置方式規(guī)劃
搬運方式規(guī)劃
物料配送時間
物流配送路線圖
生產(chǎn)看板流程規(guī)劃
領(lǐng)取看板流程規(guī)劃
異常發(fā)生時看板流程規(guī)劃
講師介紹
劉智（Herry Liu）
香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心執(zhí)行總監(jiān)
HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（
SMED）、全員生產(chǎn)制造（
TPM）、
價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、星源電子、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。
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