設(shè)備效率管理-TPM工廠實戰(zhàn)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2018年12月07-08日上海
培訓(xùn)費用：3980元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等）
【課程背景】
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺呢？
伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運營的費用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)
設(shè)備管理、維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟效益的一個關(guān)鍵因素。
【課程目標(biāo)】
Ø 系統(tǒng)學(xué)習(xí)
TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
Ø 了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
Ø 詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
Ø 完善TPM標(biāo)準(zhǔn)體系，提高員工能力；
【課程特色】
實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
【課程大綱】
第一天
1 .TPM的歷史
1.1 設(shè)備維護保養(yǎng)之發(fā)展沿革
1.2 TPM全員設(shè)備維護的內(nèi)涵
1.3 為什么要實施TPM
1.4 TPM基礎(chǔ)和五大支柱活動
2.總體設(shè)備效率（
OEE）
2.1 什么是OEE
2.2 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
2.3 OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
2.4 如何改善OEE：評價目前的OEE水平提出改進目標(biāo)
2.5 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
2.6 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3.TPM之自主維護保養(yǎng)
4.3.1 推行自主維護的原因
3.2 自主維護推行八步驟
3.3 建立團隊
3.4 了解設(shè)備
3.5 設(shè)備風(fēng)險評估
4.推行自主維護方法
4.1 TPM基礎(chǔ)
5S和可視化管理
4.2 5S概念與實例
4.3 5S與TPM的關(guān)系
4.4 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
4.5 5S設(shè)備檢查和清潔計劃
第二天
5.推行自主維護方法（Cont.)
5.6 可視管理概念與實例
5.7 可視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
5.8 如何通過可視管理改善設(shè)備故障，減少清結(jié)保養(yǎng)時間
5.9 實施設(shè)備維護的目視管理
5.10紅牌作戰(zhàn)
5.11 如何進行設(shè)備初期清掃
5.12 識別設(shè)備問題的方法
6. 恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)
6.1 尋找設(shè)備加速磨損的區(qū)域
6.2 尋找設(shè)備污染源和難達區(qū)域
6.3 快速改善的方法
6.4 自主維護臨時標(biāo)準(zhǔn)制作
7. 標(biāo)準(zhǔn)化和維持
7.1 制定清潔檢查潤滑綜合標(biāo)準(zhǔn)
7.2 關(guān)注減少執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的總時間
7.3 持續(xù)跟蹤設(shè)備總體效率及狀況
7.4 OPL和活動板的制作
8. 專業(yè)維護
8.1 專業(yè)維護的目的，方法
8.2 計劃維護
8.3 預(yù)測性維護
8.4 維護意識的轉(zhuǎn)變
9. TPM項目導(dǎo)入案例分析
9.1 課堂案例討論
9.2 制定推行計劃
【授課顧問】 鄧?yán)蠋?Frank
上海交通大學(xué) 工商企業(yè)管理
有10多年的制造現(xiàn)場工作經(jīng)驗，先后在世界500強企業(yè)從事過設(shè)備維護技術(shù)員、工程師、 高級工程師、生產(chǎn)管理主管、設(shè)備經(jīng)理、廠長等工作。
主講課程
* 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證講師 《
一線主管的技能訓(xùn)練（TWI-JI、JR、JM、JS）》
* 《全員參與的設(shè)備維護保養(yǎng)（TPM）》
* 《問題分析與解決力》
* 《5S與可視化》
主要履歷：
10多年的制造現(xiàn)場工作經(jīng)驗，先后在世界500強企業(yè)從事過設(shè)備維護技術(shù)員、工程師、 高級工程師、生產(chǎn)管理主管、設(shè)備經(jīng)理、廠長等工作。曾幫助企業(yè)建立健全設(shè)備保全、考核體系，擔(dān)任公司TPM活動推動事務(wù)局，TPM內(nèi)部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自 主保全講師培養(yǎng)， 設(shè)備綜合效率提升課題組長； Ⅱ. 擔(dān)任公司TWI推進負責(zé)人，內(nèi)部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成內(nèi)部講 師培養(yǎng)12名并考核上崗。
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