標準作業(yè)與效率改善

課程背景：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應(yīng)用于企業(yè)的各個領(lǐng)域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪等內(nèi)部改善的基礎(chǔ)，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學(xué)員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導(dǎo)學(xué)員如何有效在企業(yè)中進行實施和應(yīng)用。
培訓(xùn)目標：
了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
了解勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善，從而提高生產(chǎn)效率；
提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產(chǎn)效率的基本知識，訓(xùn)練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應(yīng)用到本企業(yè)中（最好能事先由企業(yè)提供部分案例）
課程大綱：
第一單元：標準工時的定義與作用
時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
標準工時的定義及分類
標準工時制定的基本條件
合格工人
作業(yè)標準
正常的環(huán)境和條件
普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
標準工時分類
人的工時-Labor Hour
機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
時間研究的層次
動作（適合動作密集型）
作業(yè)要素-若干動作集合而成
操作-若干作業(yè)要素的集合
程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動
產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難
標準工時的作用
產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
產(chǎn)品制造成本計算
委外加工定價的計算
工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）：生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）、效率管理（員工績效考核）
工藝流程管理（工藝技術(shù)部）：生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進
人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）：多技能培訓(xùn)、人力資源計劃
案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)
第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定
標準工時的構(gòu)成
精密時間
主作業(yè)時間：目標作業(yè)，輔助作業(yè)如檢
查、測量、機器作業(yè)時間等
準備作業(yè)時間：如換型時間、開班前期的準備工作、換型后后道工序的起始等待
富余時間
人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲
勞富余
其它富余：作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）、工
廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
標準工時的制定步驟與注意事項
標準工時制定的八步驟
測量標準工時的要點
直接員工與間接員工的工時
直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領(lǐng)班
間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤?cè)肷a(chǎn)成本
分組討論：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。
第三單元：標準工時的測定方法
直接觀測法
秒表測時法
攝像法-要剔除其中的浪費時間
工作抽樣法
工作日寫實
案例四：某工廠工作日寫實
合成法
預(yù)定時間標準法-PTS
工作因素法
方法時間測量
模特排時法-MODAPTS(重點)
練習(xí)：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
標準資料法
測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
案例六：動態(tài)產(chǎn)品包的標準工時制定。
練習(xí)：選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放及改善
學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
學(xué)習(xí)曲線
如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
評比系數(shù)的設(shè)定方法
速度評比法
平準化法
客觀評比法
標準工時調(diào)整系數(shù)
努力度調(diào)整系數(shù)
熟練度調(diào)整系數(shù)
工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習(xí)：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元：勞動定額與績效管理
勞動定額的種類及作用
勞動定額及其要素
勞動定額的種類
勞動定額的作用
勞動定額的制定與管理
勞動定額與崗位定員
勞動定額的制定步驟
勞動定額的更新與管理
員工績效體系
員工績效體系的構(gòu)成：意愿、技能、環(huán)境
案例七：機器看管定額的計算
案例八：員工績效的計算與考核案例
第六單元：效率與績效改善體系
時間分類
出勤時間
規(guī)定休息/用餐時間
有效工作時間
損失時間及消除
熟練程度
質(zhì)量損失（原料、不合格品）
設(shè)備故障時間
等待（材料、機器等）
作業(yè)方法
生產(chǎn)率的提升維度
勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
績效指標分解與改善步驟
員工相關(guān)的時間損失
IE技術(shù)：線體平衡、人因工程（線體高度、
工位布局）
員工績效
車間相關(guān)的時間損失：車間管理績效（人員安
   排）
間接部門相關(guān)的時間損失
間接部門績效：新品驗證、設(shè)備狀況、生
產(chǎn)工藝
員工績效體系的改善
員工績效改善六部法
案例九：流水線譜線案例
案例十：生產(chǎn)線體平衡改善
案例十一：產(chǎn)品快速換型案例
案例研究：針對第三講的作業(yè)測量練習(xí)，討論如何提高作業(yè)效率
指導(dǎo)練習(xí)： 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究
講師介紹：
張老師：
教育及資格認證：
IE改善高級講師；
東南大學(xué)碩士，高級工程師；
并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評

上一篇：TPM全員維護設(shè)備管理

下一篇：變革管理